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Preço da máquina para fazer painel canelado Wpc para venda

A linha de produção de painéis da WPC Louver é usada para fabricar painéis da WPC Louver, que agora é um produto popular aplicado na decoração. Isso poderia ajudar a decoração mais requintada e melhorar um nível.
Máquina de fabricação de painéis da WPC Louver, incluindo quatro peças principais, são extrusor de parafuso duplo, calibrador de vácuo, motor de transportar e máquina de corte. Anda Máquinas usa a famosa banda mundialmente famosa de motor, motor, caixa de câmbio para produzir e garantir a qualidade da máquina.
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • Anda

  • China

  • JINSE

Preço da máquina para fazer painel canelado Wpc para venda

A máquina de painel canelado WPC é um equipamento especializado projetado para fabricar painéis canelados feitos de uma combinação de materiais à base de madeira, como farinha ou fibras de madeira, e polímeros plásticos.
Essas máquinas usam técnicas avançadas de extrusão ou moldagem. No processo de extrusão, a mistura de madeira e materiais plásticos é primeiro alimentada na máquina. A máquina então aquece e derrete os materiais e, sob alta pressão, os força através de uma matriz com perfil canelado. Isto resulta na produção contínua de painéis longos e canelados. Os métodos de moldagem, por outro lado, podem envolver o vazamento do material WPC fundido em moldes pré - projetados com formatos canelados, permitindo que ele esfrie e solidifique na forma de painel desejada.

A estrutura canelada dos painéis produzidos por esta máquina é caracterizada por uma série de saliências e ranhuras paralelas, que não só aumentam a resistência mecânica do painel, mas também acrescentam um apelo estético único. A combinação de madeira e plástico no material confere aos painéis o calor e a textura que lembram a madeira, junto com a durabilidade, resistência à umidade e propriedades de baixa manutenção do plástico. Isso torna os painéis canelados WPC adequados para uma ampla gama de aplicações em diferentes setores.


Principais recursos  da máquina de painel canelado WPC :


1. Fabricação de alta precisão
A máquina de painel canelado WPC é projetada com sistemas de controle de precisão de última geração. Ele incorpora mecanismos avançados acionados por motor de ímã permanente para alimentação de material. Esses servomotores podem controlar com precisão a quantidade de materiais à base de madeira e polímeros plásticos alimentados na máquina, com uma tolerância de precisão de até ±0,1 gramas. Isto garante que a proporção entre madeira e plástico em cada painel permaneça consistente, o que é crucial para manter a qualidade e as características de desempenho do painel.

A matriz utilizada no processo de extrusão ou moldagem é fabricada com técnicas de usinagem de alta precisão. O perfil canelado da matriz é fabricado com uma tolerância extremamente restrita, normalmente dentro de ±0,05 mm. Isto resulta em painéis canelados com dimensões uniformes de nervuras e ranhuras em todo o comprimento e largura do painel. Por exemplo, a altura das saliências e a profundidade das ranhuras não variarão mais do que esta pequena tolerância, proporcionando uma aparência consistente e propriedades mecânicas confiáveis. O uso de aço de alta qualidade para a matriz, juntamente com tratamentos de endurecimento superficial, garantem que a matriz mantenha sua precisão ao longo de uma longa vida útil, apesar das condições de alta pressão e alta temperatura durante o processo de fabricação.


2. Construção Robusta
Estruturalmente, a máquina para painel canelado WPC apresenta uma estrutura de aço resistente. A estrutura é construída com tubos de aço de paredes espessas, com espessuras de parede normalmente variando de 8 a 12 mm, dependendo do tamanho e da capacidade da máquina. Esta estrutura robusta oferece excelente estabilidade durante a operação, mesmo quando a máquina está sob estresse de extrusão de alta pressão ou processos de moldagem de grande volume. Pode suportar as vibrações e forças mecânicas geradas durante a produção sem qualquer deformação significativa, garantindo a confiabilidade da máquina a longo prazo.

Os principais componentes da máquina, como os parafusos na unidade de extrusão e os mecanismos de fixação do molde na unidade de moldagem, são feitos de ligas de aço de alta resistência. Esses aços-liga são tratados termicamente para aumentar sua dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. Por exemplo, os parafusos na unidade de extrusão são feitos de uma liga de aço especial que pode suportar as forças de alto torque e a natureza abrasiva dos materiais WPC durante a extrusão. Eles são projetados para terem uma longa vida útil, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, os rolamentos e vedações da máquina são de tipo industrial de alta qualidade. Esses componentes são selecionados para lidar com as exigentes condições operacionais da máquina de painel canelado WPC, proporcionando operação suave e evitando vazamentos de materiais ou lubrificantes.


3. Energia – Operação Eficiente
A máquina de painel canelado WPC está equipada com vários recursos de economia de energia. Um dos principais elementos de poupança de energia é o seu avançado sistema de aquecimento. Em vez de usar elementos de aquecimento por resistência tradicionais, ele emprega um sistema de aquecimento por indução inteligente de alta frequência. Este sistema pode aquecer os materiais WPC de forma mais rápida e eficiente. Pode reduzir o tempo de aquecimento em até 30% em comparação com os métodos de aquecimento tradicionais, o que por sua vez reduz o consumo geral de energia durante o processo de produção.
A máquina também possui um sistema de gerenciamento de energia otimizado. Este sistema monitora o consumo de energia de diferentes componentes da máquina em tempo real. Quando determinados componentes, como as correias transportadoras ou os ventiladores de resfriamento, não estão operando em plena capacidade, o sistema de gerenciamento de energia ajusta automaticamente a fonte de alimentação para um nível inferior, sem afetar o processo de produção. Este recurso de ajuste dinâmico de potência pode economizar até 20% do consumo total de energia da máquina. Além disso, o sistema de refrigeração da máquina foi projetado para ser altamente eficiente em termos energéticos. Ele usa uma combinação de tecnologias de resfriamento de ar forçado e resfriamento de água, sendo o sistema de resfriamento de água um sistema de circuito fechado. Este sistema de resfriamento de água em circuito fechado recircula a água de resfriamento, reduzindo a necessidade de reabastecimento contínuo de água e também minimizando a energia necessária para aquecimento e circulação de água.

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Parâmetro principal da linha de produção do WPC Louver Painéis:

Modelo

53/128

65/132

Largura do produto aplicável

200-300mm

200 a 600mm

Modelo de extrusora

SJSZ53/128

SJSZ80/156

Capacidade (kg/hora)

~ 4000 (≈1600m2/24 horas)

~ 8000 (≈3300m2/24 horas)

Principal Principal (KW)

22

37

Workshop de fábrica:

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Anda A empresa foi estabelecida por povos profissionais, apaixonados e responsáveis ​​com mais de 24 anos de experiência no setor de máquinas de plástico da China. Desde o início, a equipe da empresa [[T3]} sempre acredita que a excelente qualidade do produto, preço razoável e serviço rápido profissional é a base para a cooperação a longo prazo com nossos clientes. Portanto, a Anda Company aplica uma regra muito rigorosa para a qualidade e aumenta o nível padrão para a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, nos esforçamos para reduzir o custo de produção para oferecer um melhor preço aos nossos clientes. E também prestamos muita atenção ao serviço, consideramos o serviço tão importante quanto o trabalho de vendas, treinamos continuamente nossas coisas de serviço, melhoramos sua capacidade de serviço e atitude de serviço, para que essa equipe possa fornecer a tempo, o serviço mais profissional a cada um de nossos clientes em todo o mundo.

Anda Maxim: sobrevive pela qualidade! Desenvolver por crédito!
Anda Missão: Atenda a espalhar o produto de qualidade superior fabricado na China para o mundo, realizar o desenvolvimento mútuo com o cliente.

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Visão geral do produto:
O misturador de aquecimento e resfriamento de PVC de alta velocidade da ANDA foi projetado para misturar, aquecer e resfriar pó de PVC, aditivos, estabilizantes, enchimentos e outros ingredientes de formulação compatíveis antes da extrusão ou processamento posterior.
A série SRL-Z combina um misturador quente de alta velocidade com um misturador refrigerado para apoiar a preparação da mistura seca de PVC. É adequado para composição de materiais em tubos de PVC, perfis de janelas, painéis de parede, chapas, placas e aplicações de fabricação WPC compatíveis.
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Anda Decoração A máquina de folha de mármore artificial PVC é aplicada para produzir uma folha de PVC com largura de 1220 mm e comprimento com 2440 mm, espessura principalmente de 2,5 a 4 mm. A superfície da folha de PVC geralmente tratada por estampagem ou laminação a quente e depois revestida por verniz UV. Mudando o filme com cores diferentes. Após o revestimento de verniz brilhante UV, a superfície da folha de PVC é mais suave e vestível. Também pode produzir piso LVT por algum ajuste e com máquinas auxiliares relacionadas.
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E alterando o cilindro e o molde do parafuso, ela também pode produzir produtos WPC à base de PVC, tais como: painel de parede WPC, molduras de porta de janela WPC, molduras de rodapé, placa de porta WPC etc.
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A máquina de extrusão de calhas de cabos de PVC / linha de produção / máquina de fabricação é usada principalmente para fazer pequenos perfis de PVC, como perfil de rodapé de PVC, perfil de canto de parede, perfil de calhas de cabos de PVC com diferentes formas e alturas de seção.a superfície do perfil/painel de pvc pode ser tratada por impressão e revestida com óleo brilhante, ou por impressão de transferência térmica, ou por laminação, o que pode fazer um bom efeito de decoração para cozinha, banheiro, varanda e assim por diante
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O Linha de produção de painel de parede de carvão de bambu foi projetado para a produção por extrusão contínua de painéis decorativos de parede de carvão de bambu em diferentes perfis, tamanhos e acabamentos superficiais. A linha completa integra uma extrusora de rosca dupla cônica, matriz de extrusão personalizada, mesa de calibração de vácuo, sistema de refrigeração, transporte, máquina de corte e empilhador. Anda As máquinas podem personalizar a linha de produção de acordo com a formulação do material de carvão de bambu, perfil do painel de parede, dimensões, produção alvo e requisitos de acabamento superficial.
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Visão geral do produto:
A linha de produção de painéis de persianas ANDA WPC produz persianas à base de PVC, caneluras, ripas e painéis de parede decorativos.
Integra alimentação, extrusão, calibração, resfriamento, transporte e corte. A estampagem a quente opcional cria vários acabamentos decorativos. Diferentes tamanhos e perfis de painéis podem ser produzidos alterando os moldes.
Principais capacidades de produção:
  • Produz persianas WPC e painéis de parede canelados
  • Suporta larguras de painel de referência de 200 a 600 mm
  • Sistema cônico de extrusão de parafuso duplo
  • Controle de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusão e transporte
  • Sistema opcional de hot-stamping online
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de painéis
  • Produção diária de referência até 8.000 kg*
  • Treinamento de instalação e produção disponível
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Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.

A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.

Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.

  • Larguras de painel de 200–600 mm
  • Quatro configurações de linha de produção
  • Produção de referência acima de 800–3.300 m²/dia
  • Controle de temperatura PID
  • Extrusão e transporte com velocidade variável
  • Hot stamping on-line opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de teto
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Linha de produção de painel de teto UPVC é usado para produzir forros de PVC com 595x595, 600×600, 603x603. A superfície do forro de PVC pode ser tratada com estampagem a quente para diferentes cores ou padrões para se adequar a vários estilos de decoração.
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Principais características do produto:
  • Estrutura cônica de parafuso duplo para processamento estável de PVC
  • Cinco modelos que cobrem rendimentos de 80 a 850 kg/h
  • Adequado para misturas e compostos secos de PVC preparados
  • Alimentação, compressão e plastificação controladas
  • Zonas independentes de temperatura do barril
  • Controle de temperatura PID
  • Ajuste de velocidade do parafuso de frequência variável
  • Configuração de parafuso e cilindro 38CrMoAl
  • Controle PLC touchscreen disponível
  • Motor, caixa de engrenagens e componentes elétricos configuráveis
  • Compatível com diferentes matrizes e equipamentos downstream
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Anda A linha de produção de faixas de borda PVC de parafuso duplo é usado para produzir banda de borda de PVC, é amplamente usada para a vedação de borda de MDF, HDF, placa de partícula, placa composta e assim por diante.
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A linha de produção de fita de borda de PVC com resfriamento por calendário é usada para produzir fita de borda de PVC com diferentes larguras, formatos de seção e espessuras. A superfície da faixa de borda de PVC pode ser tratada por impressão em três cores e revestida com óleo brilhante ou por impressão por transferência de calor.
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A máquina para fabricar placas de portas de PVC é projetada para fabricar placas de portas de PVC rígidas através de um processo de extrusão contínuo. Disponível nas configurações YF700, YF800 e YF900, suporta larguras máximas de placas de 700 mm, 800 mm e 1000 mm, com capacidade de produção de até 10.000 kg por dia. A máquina fornece extrusão estável, controle preciso de temperatura e opções de configuração flexíveis para fabricantes de placas de portas de PVC.
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Visão geral da máquina para fabricar tubos de água de PVC:
A máquina para fabricar tubos de água de PVC é projetada para produção contínua de tubos de PVC e UPVC para abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e outras aplicações de transporte de fluidos.
  • Ampla gama de tubos: Produz tubos de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diâmetro.
  • Alto rendimento: Capacidades disponíveis de aproximadamente 150–1300 kg/h.
  • Processo de produção completo: Integra extrusão, moldagem, calibração de vácuo, transporte, corte, empilhamento e dobragem opcional.
  • Produção de tubos flexíveis: Diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas adequadas.
  • Controle estável e automatizado: O controle de aquecimento Siemens PLC e SSR suporta operação centralizada e extrusão estável.
  • Aplicações em tubos de água: Adequado para tubos de abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e transporte de fluidos.
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A máquina para fabricar tubos de conduíte de PVC foi projetada para a produção eficiente de tubos de conduíte elétrico de PVC e UPVC para aplicações de proteção de cabos e fiação.
  • Saída Dupla: Produz dois tubos conduítes simultaneamente para maior eficiência.
  • Tamanho do tubo:Suporta diâmetros de conduíte de **16–63 mm**.
  • Alto rendimento: Capacidade de produção de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusão estável: O design cônico de parafuso duplo garante um processamento consistente de PVC.
  • Produção flexível: Diferentes tamanhos de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas.
  • Fácil controle: O controle inteligente de temperatura e velocidade do inversor simplifica a operação.
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