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China
JINSE
Combinação de aquecimento e resfriamento: Integra mistura a quente de alta velocidade e resfriamento de material em um sistema.
Preparação da Mistura Seca de PVC: Mistura pó de PVC com aditivos e cargas compatíveis.
Mistura de alta velocidade: Suporta dispersão de material e desenvolvimento de temperatura durante a mistura a quente.
Sistema de resfriamento de água: Reduz a temperatura do material antes da descarga ou processamento posterior.
Múltiplas opções de capacidade: Modelos da série SRL-Z com volumes de misturador quente de 100 L a 800 L.
Amplas aplicações de extrusão: Suporta preparação de materiais para tubos, perfis, placas, chapas e produtos WPC.
O misturador SRL-Z prepara misturas de materiais para diferentes aplicações de extrusão e composição de PVC.
Mistura resina de PVC com estabilizadores, lubrificantes, enchimentos e outros ingredientes de formulação compatíveis antes da extrusão do tubo.
A mistura seca preparada pode ser transferida para o sistema de alimentação de material apropriado para processamento posterior.
Oferece suporte à preparação de materiais para perfis de janelas de PVC rígido, caixilhos de portas e outros perfis de extrusão.
A mistura controlada ajuda a distribuir os ingredientes da formulação antes da extrusão.
Prepara misturas de compostos de PVC para painéis decorativos de parede, painéis de teto e produtos de construção de interiores relacionados.
As condições de mistura devem ser ajustadas de acordo com a formulação do material e os requisitos de extrusão a jusante.
Suporta mistura de pó de PVC para processos de fabricação de placas de espuma, placas rígidas e folhas compatíveis.
A preparação adequada do material é importante para um processamento posterior consistente.
Pode ser usado para formulações de compostos de madeira-plástico compatíveis contendo materiais poliméricos, cargas à base de madeira e aditivos de processamento.
A configuração de mistura e as condições de processamento devem ser confirmadas para a formulação específica de WPC.
A ANDA oferece cinco combinações de misturadores de aquecimento e resfriamento da série SRL-Z para diferentes requisitos de produção.
Parâmetro | SRL-Z100/200 | SRL-Z200/500 | SRL-Z300/600 | SRL-Z500/1000 | SRL-Z800/1600 |
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Volume do misturador quente/resfriamento (L) | 100/200 | 200/500 | 300/600 | 500/1000 | 800/1600 |
Capacidade Efetiva de Mistura (L)* | 65/130 | 130/320 | 200/400 | 350/640 | 500/1100 |
Potência do motor (kW)* | 14/22/7,5 | 30/42/11 | 40/50/15 | 47/67/15 | 60/90/18,5 |
Velocidade da pá de mixagem (rpm)* | 650/130/180 | 475/950/130 | 475/950/130 | 430/860/60 | 370/740/50 |
Consumo de água de resfriamento (t/h) | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 |
Método de aquecimento | Aquecimento elétrico e por fricção | Aquecimento elétrico e por fricção | Aquecimento elétrico e por fricção | Aquecimento elétrico e por fricção | Aquecimento Elétrico |
Método de resfriamento | Resfriamento de Água | Resfriamento de Água | Resfriamento de Água | Resfriamento de Água | Resfriamento de Água |
Tempo de mixagem publicado (min)* | 8–10 | — | — | — | — |
Dimensões (mm)* | 2.500 × 2.000 × 2.200 | 4500×2200×2500 | 4500×2200×2500 | 4600×3000×4000 | 4800×3800×6500 |
Peso da máquina (kg) | 3.000 | 3.500 | 3.500 | 4.500 | 6.000 |
As especificações são baseadas nos dados publicados do produto ANDA. Os valores originais de potência do motor e velocidade das pás contêm vários valores cujos modos de operação devem ser confirmados. A capacidade efetiva, a ordem das dimensões e o tempo de mistura de cada modelo também devem ser verificados antes do pedido.
Fator de seleção | O que considerar |
|---|---|
Aplicação de produção | Tubos de PVC, perfis, placas, folhas, painéis ou WPC |
Tamanho do lote | Volume de material necessário por lote de mistura |
Formulação de Materiais | Grau de resina de PVC, conteúdo de enchimento e aditivos |
Requisitos de mistura | Temperatura alvo de mistura e duração do processo |
Requisitos de resfriamento | Temperatura de descarga necessária e água de resfriamento disponível |
Capacidade de produção | Produção de material necessária para equipamentos downstream |
Layout de fábrica | Espaço de instalação, altura da máquina e transporte de material |
Requisitos de automação | Alimentação, descarga e integração da linha de produção |
Para uma seleção precisa do modelo, forneça os detalhes da formulação, a capacidade de produção alvo e informações sobre a linha de extrusão a jusante.
O misturador quente fornece mistura intensiva de materiais para resina de PVC e ingredientes de formulação.
As pás de mistura criam movimento do material que auxilia na dispersão dos ingredientes e na geração de calor.
O misturador de resfriamento reduz a temperatura do material após a mistura a quente.
Esta etapa ajuda a preparar a mistura para posterior manuseio e produção posterior.
O sistema de pás fornece a ação de mistura mecânica necessária para misturar materiais em pó.
A velocidade da pá e o desempenho da mistura dependem do modelo SRL-Z selecionado e da configuração do equipamento.
As especificações SRL-Z publicadas identificam o aquecimento elétrico e o calor gerado por fricção como os métodos de aquecimento para a maioria dos modelos.
O SRL-Z800/1600 está listado com aquecimento elétrico.
A seção de resfriamento utiliza água para remover o calor do material misturado.
O consumo de água de resfriamento publicado varia de 3 a 6 t/h nos cinco modelos.
A combinação dos dois estágios de mistura ajuda os fabricantes a organizar a preparação do material antes da extrusão.
A configuração apropriada de automação, alimentação, descarga e controle deve ser confirmada de acordo com os requisitos da linha de produção.
Um misturador de aquecimento e resfriamento de PVC combina uma unidade de mistura a quente de alta velocidade com um misturador de resfriamento para preparar misturas secas de PVC para extrusão e outras aplicações de processamento compatíveis.
A mistura a quente apoia a dispersão dos ingredientes e o desenvolvimento da temperatura. O resfriamento reduz então a temperatura da mistura antes do armazenamento, transporte ou processamento posterior.
Um misturador de PVC geral pode referir-se a uma única máquina de mistura. Um misturador de aquecimento e resfriamento combina dois estágios para mistura a quente e posterior resfriamento do material.
A máquina é projetada para resina de PVC e ingredientes de formulação compatíveis, incluindo estabilizantes, lubrificantes e enchimentos adequados. Formulações específicas devem ser confirmadas com ANDA.
Sim. A preparação de material para tubos de PVC é uma das aplicações publicadas.
ANDA inclui dosagem e composição de material WPC entre as aplicações pretendidas. A configuração apropriada da máquina depende da formulação específica.
A série SRL-Z publicada inclui SRL-Z100/200, SRL-Z200/500, SRL-Z300/600, SRL-Z500/1000 e SRL-Z800/1600.
As especificações atuais da ANDA incluem um tempo de mistura publicado de 8 a 10 minutos, mas o valor não está claramente atribuído a todos os modelos. O tempo real do ciclo depende da formulação, tamanho do lote e configurações do processo.
O misturador pode ser incorporado em um sistema adequado de preparação de material a montante. A integração de alimentação, transporte e controle deve ser confirmada para a linha de produção específica.
Forneça a formulação do material, o tamanho do lote, a capacidade de produção necessária, a aplicação posterior, as condições da água de resfriamento e os requisitos de automação preferenciais.
Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.
A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.
Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.