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Anda
China
JINSE
Uma linha de produção de painel de parede de carvão de bambu é um sistema de fabricação por extrusão usado para produzir continuamente painéis de parede decorativos à base de carvão de bambu.
A linha de produção processa a matéria-prima preparada através de uma extrusora cônica de dupla rosca. O material é aquecido, misturado e plastificado antes de entrar em uma matriz de extrusão personalizada.
A matriz forma a estrutura transversal básica do painel de parede de carvão de bambu. O perfil quente passa então por uma mesa de calibração de vácuo e um sistema de resfriamento para estabilizar suas dimensões e formato.
Após a calibração, a máquina de transporte puxa continuamente o perfil para frente. A máquina de corte corta então o perfil contínuo nos comprimentos necessários antes dos painéis acabados serem empilhados para inspeção e embalagem.
Processo de produção:
Preparação de matéria-prima → Mistura → Alimentação → Extrusão de dupla rosca → Moldagem → Calibração a vácuo → Resfriamento → Transporte → Corte → Empilhamento → Acabamento de superfície
Este processo de extrusão contínua fornece uma solução prática de fabricação para a produção comercial de painéis de parede de carvão vegetal de bambu.
A linha de produção de painéis de parede de carvão de bambu utiliza extrusão contínua para fabricar perfis longos de painéis de parede.
Em comparação com os processos de formação em lote, a extrusão contínua permite que o perfil do painel seja produzido e cortado continuamente de acordo com o comprimento necessário.
A matriz de extrusão pode ser personalizada de acordo com o design do painel de parede necessário.
Isso permite que os fabricantes desenvolvam diferentes perfis de painéis de parede de carvão de bambu a partir da mesma plataforma básica de extrusão.
A configuração publicada de Anda usa conversores de frequência ABB para a extrusora e transporte.
Os operadores podem ajustar a velocidade de produção de acordo com as condições de processamento do material e os requisitos do produto.
O controle de temperatura PID ajuda a manter temperaturas de extrusão estáveis.
Condições de temperatura estáveis suportam a plastificação consistente do material e a produção contínua de perfis.
A tabela de calibração de vácuo ajuda a manter as dimensões necessárias e a geometria do perfil após a extrusão.
Isto é importante ao produzir painéis de parede de carvão de bambu com ranhuras, ripas ou outras estruturas decorativas.
A linha de produção pode ser combinada com equipamentos opcionais a jusante para diferentes efeitos decorativos.
Os possíveis processos de acabamento incluem:
Impressão de grãos de madeira
Estampagem a quente
Transferência térmica
Laminação de filme
Gravação
Outros tratamentos decorativos
O sistema de acabamento apropriado deve ser selecionado de acordo com os requisitos de material e superfície do painel acabado.
Antes de selecionar uma máquina, os fabricantes devem preparar as seguintes informações.
Forneça um desenho CAD, desenho técnico ou amostra física.
O perfil determina a matriz de extrusão e as ferramentas de calibração.
Confirmar:
Largura do painel
Altura do painel
Espessura da parede
Comprimento do painel
Estrutura do perfil
Densidade do produto
Fornece informações sobre o material de carvão de bambu, polímero, cargas e aditivos de processamento.
A formulação do material é um fator importante na seleção da configuração de extrusão.
Especifique a produção alvo em kg/h ou painéis acabados por dia.
A saída necessária afeta a configuração da extrusora e o equipamento a jusante.
Confirme se o produto acabado requer:
Grão de madeira
Gravação
Estampagem a quente
Laminação de filme
Impressão
Outros acabamentos decorativos
Considerar:
Dimensões da oficina
Fornecimento elétrico
Armazenamento de matéria-prima
Armazenamento de produto acabado
Layout da linha de produção
Manuseio de materiais
As informações atuais do produto Anda listam diferentes configurações de máquina. No entanto, alguns valores na tabela de parâmetros publicada parecem ter problemas de formatação ou alinhamento de campos.
Portanto, a potência e a saída do motor devem ser confirmadas com Anda Máquinas antes de serem publicadas como especificações fixas.
Parâmetro | Modelo 65 | Modelo 80 |
|---|---|---|
Modelo de máquina | 65 | 80 |
Configuração do parafuso | 55/110 | 65/132 |
Perfil do painel | Personalizado | Personalizado |
Sistema de controle | Frequência + PID | Frequência + PID |
A capacidade real de produção depende de:
Formulação de materiais
Conteúdo de carvão de bambu
Dimensões do perfil
Espessura do painel
Densidade do produto
Configuração da extrusora
Projeto de matriz
Velocidade de extrusão
Condições de resfriamento
Velocidade de transporte
Portanto, a produção deve ser calculada de acordo com as especificações reais do painel de parede de carvão de bambu.
Uma linha de produção de painel de parede de carvão de bambu é um sistema de extrusão contínua projetado para fabricar painéis de parede decorativos de carvão de bambu. Normalmente inclui equipamentos de extrusão, moldagem de matrizes, calibração de vácuo, resfriamento, transporte e corte.
A formulação do material pode conter carvão de bambu ou materiais vegetais relacionados, polímeros termoplásticos e aditivos de processamento. A formulação exata depende do produto alvo.
Sim. Diferentes matrizes de extrusão e ferramentas de calibração podem ser configuradas para diferentes perfis de painel, dimensões e estruturas decorativas.
Uma matriz de extrusão adequada e um sistema de calibração podem ser configurados para perfis canelados. A configuração exata depende do desenho do painel e da formulação do material.
Sim. Dependendo da superfície do painel e da formulação do material, equipamentos adicionais de acabamento de superfície podem ser integrados para granulação de madeira ou outros efeitos decorativos.
A produção depende da configuração da extrusora, formulação do material, dimensões do painel, densidade, design da matriz, velocidade de extrusão, condições de resfriamento e velocidade de transporte.
Sim. O sistema de extrusão, matriz, ferramentas de calibração e equipamentos downstream podem ser configurados de acordo com o perfil do produto do cliente, formulação do material, capacidade de produção e acabamento superficial.
Forneça o desenho ou amostra do painel de parede, dimensões do painel, formulação do material, produção alvo e requisitos de acabamento superficial . Esses detalhes permitem que Anda Machinery recomende uma configuração de produção adequada.
Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.
A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.
Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.