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Painel de parede WPC Fazendo o painel de bambu de bambu na linha de produção de parede de carvão

O Linha de produção de painel de parede de carvão de bambu foi projetado para a produção por extrusão contínua de painéis decorativos de parede de carvão de bambu em diferentes perfis, tamanhos e acabamentos superficiais. A linha completa integra uma extrusora de rosca dupla cônica, matriz de extrusão personalizada, mesa de calibração de vácuo, sistema de refrigeração, transporte, máquina de corte e empilhador. Anda As máquinas podem personalizar a linha de produção de acordo com a formulação do material de carvão de bambu, perfil do painel de parede, dimensões, produção alvo e requisitos de acabamento superficial.
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • Anda

  • China

  • JINSE

Descrição do produto

Uma linha de produção de painel de parede de carvão de bambu é um sistema de fabricação por extrusão usado para produzir continuamente painéis de parede decorativos à base de carvão de bambu.

A linha de produção processa a matéria-prima preparada através de uma extrusora cônica de dupla rosca. O material é aquecido, misturado e plastificado antes de entrar em uma matriz de extrusão personalizada.

A matriz forma a estrutura transversal básica do painel de parede de carvão de bambu. O perfil quente passa então por uma mesa de calibração de vácuo e um sistema de resfriamento para estabilizar suas dimensões e formato.

Após a calibração, a máquina de transporte puxa continuamente o perfil para frente. A máquina de corte corta então o perfil contínuo nos comprimentos necessários antes dos painéis acabados serem empilhados para inspeção e embalagem.

Processo de produção:

Preparação de matéria-prima → Mistura → Alimentação → Extrusão de dupla rosca → Moldagem → Calibração a vácuo → Resfriamento → Transporte → Corte → Empilhamento → Acabamento de superfície

Este processo de extrusão contínua fornece uma solução prática de fabricação para a produção comercial de painéis de parede de carvão vegetal de bambu.

linha de produção de painel de PVC

Principais características da linha de produção de painel de parede de carvão de bambu

Produção de Extrusão Contínua

A linha de produção de painéis de parede de carvão de bambu utiliza extrusão contínua para fabricar perfis longos de painéis de parede.

Em comparação com os processos de formação em lote, a extrusão contínua permite que o perfil do painel seja produzido e cortado continuamente de acordo com o comprimento necessário.

Perfis personalizados do painel de parede de carvão de bambu

A matriz de extrusão pode ser personalizada de acordo com o design do painel de parede necessário.

Isso permite que os fabricantes desenvolvam diferentes perfis de painéis de parede de carvão de bambu a partir da mesma plataforma básica de extrusão.

Controle de frequência ABB

A configuração publicada de Anda usa conversores de frequência ABB para a extrusora e transporte.

Os operadores podem ajustar a velocidade de produção de acordo com as condições de processamento do material e os requisitos do produto.

Controle de temperatura PID

O controle de temperatura PID ajuda a manter temperaturas de extrusão estáveis.

Condições de temperatura estáveis ​​suportam a plastificação consistente do material e a produção contínua de perfis.

Calibração de Vácuo

A tabela de calibração de vácuo ajuda a manter as dimensões necessárias e a geometria do perfil após a extrusão.

Isto é importante ao produzir painéis de parede de carvão de bambu com ranhuras, ripas ou outras estruturas decorativas.

Acabamento de superfície flexível

A linha de produção pode ser combinada com equipamentos opcionais a jusante para diferentes efeitos decorativos.

Os possíveis processos de acabamento incluem:

  • Impressão de grãos de madeira

  • Estampagem a quente

  • Transferência térmica

  • Laminação de filme

  • Gravação

  • Outros tratamentos decorativos

O sistema de acabamento apropriado deve ser selecionado de acordo com os requisitos de material e superfície do painel acabado.

Como escolher uma linha de produção de painel de parede de carvão de bambu

Antes de selecionar uma máquina, os fabricantes devem preparar as seguintes informações.

1. Perfil do painel de parede de carvão de bambu

Forneça um desenho CAD, desenho técnico ou amostra física.

O perfil determina a matriz de extrusão e as ferramentas de calibração.

2. Dimensões do painel

Confirmar:

  • Largura do painel

  • Altura do painel

  • Espessura da parede

  • Comprimento do painel

  • Estrutura do perfil

  • Densidade do produto

3. Formulação de Materiais

Fornece informações sobre o material de carvão de bambu, polímero, cargas e aditivos de processamento.

A formulação do material é um fator importante na seleção da configuração de extrusão.

4. Capacidade de produção

Especifique a produção alvo em kg/h ou painéis acabados por dia.

A saída necessária afeta a configuração da extrusora e o equipamento a jusante.

5. Acabamento de superfície

Confirme se o produto acabado requer:

  • Grão de madeira

  • Gravação

  • Estampagem a quente

  • Laminação de filme

  • Impressão

  • Outros acabamentos decorativos

6. Condições de fábrica

Considerar:

  • Dimensões da oficina

  • Fornecimento elétrico

  • Armazenamento de matéria-prima

  • Armazenamento de produto acabado

  • Layout da linha de produção

  • Manuseio de materiais

Especificações da linha de produção do painel de parede de carvão de bambu

As informações atuais do produto Anda listam diferentes configurações de máquina. No entanto, alguns valores na tabela de parâmetros publicada parecem ter problemas de formatação ou alinhamento de campos.

Portanto, a potência e a saída do motor devem ser confirmadas com Anda Máquinas antes de serem publicadas como especificações fixas.

Parâmetro

Modelo 65

Modelo 80

Modelo de máquina

65

80

Configuração do parafuso

55/110

65/132

Perfil do painel

Personalizado

Personalizado

Sistema de controle

Frequência + PID

Frequência + PID

O que determina a produção do painel de parede de carvão de bambu?

A capacidade real de produção depende de:

  • Formulação de materiais

  • Conteúdo de carvão de bambu

  • Dimensões do perfil

  • Espessura do painel

  • Densidade do produto

  • Configuração da extrusora

  • Projeto de matriz

  • Velocidade de extrusão

  • Condições de resfriamento

  • Velocidade de transporte

Portanto, a produção deve ser calculada de acordo com as especificações reais do painel de parede de carvão de bambu.

Perguntas frequentes

O que é uma linha de produção de painel de parede de carvão de bambu?

Uma linha de produção de painel de parede de carvão de bambu é um sistema de extrusão contínua projetado para fabricar painéis de parede decorativos de carvão de bambu. Normalmente inclui equipamentos de extrusão, moldagem de matrizes, calibração de vácuo, resfriamento, transporte e corte.

Que materiais são usados ​​para fazer painéis de parede de carvão de bambu?

A formulação do material pode conter carvão de bambu ou materiais vegetais relacionados, polímeros termoplásticos e aditivos de processamento. A formulação exata depende do produto alvo.

A linha de produção pode fazer diferentes perfis de painel de parede de carvão de bambu?

Sim. Diferentes matrizes de extrusão e ferramentas de calibração podem ser configuradas para diferentes perfis de painel, dimensões e estruturas decorativas.

A máquina pode produzir painéis de parede canelados de carvão de bambu?

Uma matriz de extrusão adequada e um sistema de calibração podem ser configurados para perfis canelados. A configuração exata depende do desenho do painel e da formulação do material.

A máquina pode produzir painéis de parede de carvão de bambu com grãos de madeira?

Sim. Dependendo da superfície do painel e da formulação do material, equipamentos adicionais de acabamento de superfície podem ser integrados para granulação de madeira ou outros efeitos decorativos.

O que determina a produção de uma máquina de painel de parede de carvão de bambu?

A produção depende da configuração da extrusora, formulação do material, dimensões do painel, densidade, design da matriz, velocidade de extrusão, condições de resfriamento e velocidade de transporte.

A linha de produção de painel de parede de carvão de bambu pode ser personalizada?

Sim. O sistema de extrusão, matriz, ferramentas de calibração e equipamentos downstream podem ser configurados de acordo com o perfil do produto do cliente, formulação do material, capacidade de produção e acabamento superficial.

Que informações devo fornecer antes de fazer o pedido?

Forneça o desenho ou amostra do painel de parede, dimensões do painel, formulação do material, produção alvo e requisitos de acabamento superficial . Esses detalhes permitem que Anda Machinery recomende uma configuração de produção adequada.















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A linha de produção de painéis de persianas ANDA WPC produz persianas à base de PVC, caneluras, ripas e painéis de parede decorativos.
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Principais capacidades de produção:
  • Produz persianas WPC e painéis de parede canelados
  • Suporta larguras de painel de referência de 200 a 600 mm
  • Sistema cônico de extrusão de parafuso duplo
  • Controle de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusão e transporte
  • Sistema opcional de hot-stamping online
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de painéis
  • Produção diária de referência até 8.000 kg*
  • Treinamento de instalação e produção disponível
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Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.

A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.

Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.

  • Larguras de painel de 200–600 mm
  • Quatro configurações de linha de produção
  • Produção de referência acima de 800–3.300 m²/dia
  • Controle de temperatura PID
  • Extrusão e transporte com velocidade variável
  • Hot stamping on-line opcional
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  • Controle de temperatura PID
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Visão geral da máquina para fabricar tubos de água de PVC:
A máquina para fabricar tubos de água de PVC é projetada para produção contínua de tubos de PVC e UPVC para abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e outras aplicações de transporte de fluidos.
  • Ampla gama de tubos: Produz tubos de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diâmetro.
  • Alto rendimento: Capacidades disponíveis de aproximadamente 150–1300 kg/h.
  • Processo de produção completo: Integra extrusão, moldagem, calibração de vácuo, transporte, corte, empilhamento e dobragem opcional.
  • Produção de tubos flexíveis: Diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas adequadas.
  • Controle estável e automatizado: O controle de aquecimento Siemens PLC e SSR suporta operação centralizada e extrusão estável.
  • Aplicações em tubos de água: Adequado para tubos de abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e transporte de fluidos.
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A máquina para fabricar tubos de conduíte de PVC foi projetada para a produção eficiente de tubos de conduíte elétrico de PVC e UPVC para aplicações de proteção de cabos e fiação.
  • Saída Dupla: Produz dois tubos conduítes simultaneamente para maior eficiência.
  • Tamanho do tubo:Suporta diâmetros de conduíte de **16–63 mm**.
  • Alto rendimento: Capacidade de produção de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusão estável: O design cônico de parafuso duplo garante um processamento consistente de PVC.
  • Produção flexível: Diferentes tamanhos de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas.
  • Fácil controle: O controle inteligente de temperatura e velocidade do inversor simplifica a operação.
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