Máquina para fabricar tubos de conduíte de PVC

Principais Parâmetros Técnicos

Nota: A produção real pode variar de acordo com o diâmetro do tubo, espessura da parede, formulação de PVC, ferramentas e condições operacionais.

Produza vários tamanhos de conduítes de PVC em uma máquina

Um dos requisitos importantes para os fabricantes de conduítes é a capacidade de atender às diferentes especificações do cliente.

ANDA oferece duas linhas de produção principais:

Saída Dupla PVC-32

Projetado para diâmetros externos de conduítes de aproximadamente 16 a 32 mm.

Utiliza extrusora cônica dupla rosca 55/110 e oferece capacidade nominal de produção de aproximadamente 125 kg/h.

Esta configuração é particularmente adequada para fabricantes que produzem principalmente conduítes elétricos comuns de tamanhos menores.

Saída Dupla PVC-63

Projetado para uma faixa mais ampla de conduítes, de aproximadamente 16 a 63 mm.

Utiliza extrusora cônica dupla rosca 65/132 e oferece capacidade nominal de produção de aproximadamente 200 kg/h.

Este modelo é adequado para fabricantes que necessitam de uma faixa de diâmetro mais ampla ou maior capacidade de produção.

Diferentes diâmetros e espessuras de parede

Os fabricantes não precisam necessariamente de uma máquina extrusora separada para cada especificação de conduíte.

Ao alterar os componentes de ferramentas adequados e ajustar os parâmetros de produção, diferentes diâmetros de tubos ou espessuras de parede podem ser fabricados na mesma configuração de máquina aplicável.

Essa flexibilidade é útil para fábricas que atendem a vários clientes ou mercados onde as especificações dos conduítes elétricos variam.

Qualidade consistente de conduíte de PVC com acabamento

Em última análise, o desempenho da máquina deve ser avaliado pelo conduíte que ela produz.

A combinação de extrusão controlada, formação de tubos, calibração de vácuo, resfriamento e transporte sincronizado foi projetada para suportar uma produção consistente de tubos acabados.

Diâmetro uniforme do tubo

A calibração a vácuo ajuda a controlar as dimensões externas do conduíte durante a extrusão contínua.

Espessura de parede consistente

O fluxo estável de material e as condições de transporte sincronizadas ajudam a manter as dimensões consistentes da parede do tubo.

Boa redondeza

O dimensionamento a vácuo e o resfriamento controlado ajudam o conduíte a manter o formato necessário.

Superfície interna e externa lisa

A plastificação adequada do PVC e as condições de extrusão estáveis ​​contribuem para um acabamento liso da superfície do tubo.

Comprimento de corte estável

O transporte e o corte coordenados permitem que o conduíte acabado seja produzido de acordo com o comprimento necessário.

Componentes da máquina para fabricação de tubos de conduíte de PVC

Um sistema completo de fabricação de conduítes consiste em múltiplas seções de processamento trabalhando continuamente.

1. Extrusora Cônica de Parafuso Duplo

A extrusora cônica de rosca dupla foi projetada para processar compostos de PVC e fornece a plastificação necessária para uma extrusão estável de conduítes.

A ANDA oferece configurações de extrusoras 55/110 e 65/132 de acordo com a faixa de produção necessária.

A extrusora apropriada deve ser selecionada com base no diâmetro do conduíte, na espessura da parede e na produção necessária, e não apenas na capacidade máxima.

2. Molde de conduíte de saída dupla

As ferramentas de extrusão de saída dupla permitem que dois tubos conduítes de PVC sejam formados simultaneamente.

As ferramentas adequadas podem ser selecionadas de acordo com o diâmetro do tubo e a espessura da parede necessários.

Ao alterar o mandril ou lábio do molde correspondente e ajustar os parâmetros de produção, os fabricantes podem produzir diferentes especificações de conduíte dentro da faixa aplicável da máquina.

3. Tanque de calibração a vácuo

Após sair do molde de extrusão, o conduíte entra na seção de calibração de vácuo.

O dimensionamento controlado do vácuo ajuda a manter o diâmetro externo e a circularidade necessários do tubo enquanto o resfriamento começa a estabilizar o conduíte recém-formado.

4. Seção de resfriamento

O sistema de resfriamento remove o calor do conduíte extrudado e estabiliza suas dimensões antes do transporte e do corte.

O resfriamento adequado é importante para manter o formato do tubo durante a fabricação contínua de grandes volumes.

5. Máquina de transporte

A máquina de transporte puxa continuamente os dois tubos através do processo de produção.

Sua velocidade é coordenada com a da extrusora para manter condições de produção estáveis.

A velocidade ajustável também permite que o processo de produção seja otimizado para diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede.

6. Máquina de corte

A unidade de corte corta automaticamente o conduíte no comprimento final necessário à medida que ele se move pela linha.

O transporte e o corte coordenados apoiam a produção contínua e, ao mesmo tempo, reduzem interrupções desnecessárias.

7. Empilhador de tubos

Após o corte, os tubos de conduíte acabados são coletados e organizados pelo empilhador para facilitar o manuseio posterior.

Equipamento adicional pode ser co

Perguntas frequentes

O que uma máquina para fabricar tubos de PVC faz?

Ele processa compostos de PVC por extrusão e os transforma em tubos de conduíte elétrico. O processo de produção normalmente inclui extrusão, conformação, calibração de vácuo, resfriamento, transporte e corte.

Que tamanhos de tubos esta máquina pode produzir?

A ANDA oferece atualmente configurações que cobrem diâmetros externos de aproximadamente 16–32 mm e 16–63 mm , dependendo da máquina selecionada.

Qual é a produção da máquina de conduíte de PVC?

O modelo PVC-32 de dupla saída tem capacidade nominal de aproximadamente 125 kg/h , enquanto o modelo PVC-63 de dupla saída atinge aproximadamente 200 kg/h . A produção real varia de acordo com as especificações do tubo e as condições de processamento.

Por que usar uma máquina de conduíte de PVC de saída dupla?

A saída dupla permite que dois tubos de conduíte sejam fabricados simultaneamente, o que é particularmente útil para a produção em grande volume de conduítes elétricos de pequeno e médio diâmetro.

A mesma máquina pode produzir diâmetros de tubos diferentes?

Sim. Dentro da gama de máquinas aplicável, diferentes diâmetros de conduíte podem ser fabricados usando componentes de molde adequados e ajustando os parâmetros de produção correspondentes.

A máquina pode produzir diferentes espessuras de parede?

Diferentes espessuras de parede podem ser produzidas dentro da faixa de processamento aplicável da máquina, selecionando ferramentas adequadas e ajustando as condições de extrusão e transporte.

Qual é a diferença entre PVC-32 e PVC-63?

O PVC-32 cobre conduítes de aproximadamente 16–32 mm e usa uma extrusora 55/110 com produção nominal em torno de 125 kg/h. O PVC-63 cobre aproximadamente 16–63 mm e usa uma extrusora 65/132 com produção nominal em torno de 200 kg/h.

Como escolho a máquina correta?

Comece com o diâmetro do conduíte, espessura da parede e capacidade de produção necessários. Estas três especificações são as informações mais importantes para determinar a configuração apropriada da extrusora e das ferramentas.