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China
JINSE
Anda Twin Screw PVC Edge Banding Line
Projetada como um sistema integrado totalmente automatizado, nossa linha de produção de fitas de borda de PVC de parafuso duplo é especializada na fabricação de fitas de borda de PVC de diversas larguras, espessuras e formatos transversais. Ao combinar a extrusão cônica de duplo parafuso, a linha alcança uma produção contínua e estável, desde a mistura da matéria-prima até o enrolamento do produto acabado, com pouca necessidade de operação manual. Além disso, a superfície das faixas de borda de PVC produzidas pode ser posteriormente processada através de impressão em três cores, revestimento de óleo brilhante ou impressão por transferência de calor, o que satisfaz plenamente as diversas demandas estéticas e funcionais dos clientes. Como um equipamento de produção ideal para o processamento de fitas de borda de PVC, ajuda as empresas a aumentar a eficiência da produção, reduzir custos trabalhistas e fortalecer a competitividade de mercado de seus principais produtos.
A linha de produção de faixas de borda PVC é um sistema de equipamentos-chave na indústria de móveis e decoração, especializada em fabricar bandos de borda de PVC de alta qualidade. Essas bandos selaram e decoram as bordas do painel de móveis, oferecendo proteção e apelo estético.
A linha de produção de faixas de borda de PVC possui alta automação, reduzindo o trabalho manual e o aumento da eficiência. Ele lida com vários materiais de PVC, produzindo bandos de borda em diversas cores, texturas e espessuras para atender às variadas demandas-de acabamentos semelhantes a madeira a tons sólidos-com precisão consistente.
Twin Screw PVC Edge Banding A linha de produção é usada para produzir banda de borda de PVC, popular usada para a seção transversal da placa de móveis para proteção, decoração. Podemos ter o tamanho de 19-100 mm de largura e a espessura de 0,4-2 mm. A superfície da banda de borda de PVC é tratada pela impressão. Ao alternar o rolo de impressão, a superfície da banda de borda de PVC pode obter design diferente.
Podemos usar a extrusora de parafuso único ou a extrusora de parafuso duplo para produzir banda de borda de PVC de acordo com os requisitos do cliente.
Parâmetro principal da linha de produção de faixas de borda PVC de parafuso duplo
Modelo | SJSZ45 | SJSZ55 |
Extrusora | 45/100 | 55/110 |
Cavidades de saída | 2 cavidade | 4 cavidade, 6 cavidade ou 8 cavidade |
Capacidade | 1,5-1,8 ton por dia | 2,2 toneladas por dia |
Extrusora Cônica de Parafuso Duplo (Componente Chave): Equipada com motor Siemens e inversor ABB, combinada com caixa de engrenagens de alto torque e parafuso e cilindro bimetálicos (material: 38CrMoALA). Esta configuração garante que as matérias-primas de PVC sejam plastificadas uniformemente, com alta eficiência de extrusão e produção estável. Evita efetivamente a decomposição do material causada pela plastificação irregular, melhorando assim a taxa de qualificação do produto. Os principais modelos disponíveis são SJSZ 80/156 e SJSZ 92/188, que podem ser escolhidos com flexibilidade com base nos requisitos de capacidade de produção dos clientes. Com as vantagens de plastificação suave, controle estável de temperatura e alto torque, a extrusora cônica de rosca dupla fornece uma base sólida para produção de alta qualidade.
Sistema de calandragem de três rolos: Os rolos deste sistema apresentam alta precisão de processamento e excelente suavidade de superfície, que podem moldar com precisão o material fundido de PVC extrudado, garantindo planicidade, espessura uniforme e brilho superficial das faixas de borda. O espaçamento dos rolos pode ser ajustado de forma flexível para se adaptar à produção de fitas de borda de diferentes especificações, apresentando forte adaptabilidade e alta precisão de modelagem.
Dispositivo de resfriamento de calendário de alta eficiência: Adotando um método de resfriamento de água, este dispositivo pode resfriar e solidificar rapidamente as faixas de borda de PVC calandradas, garantindo as propriedades físicas e a estabilidade dimensional dos produtos. Ele efetivamente encurta o ciclo de produção e melhora a eficiência da produção. A temperatura de resfriamento pode ser ajustada de forma inteligente de acordo com as diferentes necessidades de produção, oferecendo alta flexibilidade.
Sistema de Controle Inteligente: Equipado com controle PLC e interface homem-máquina (HMI), este sistema realiza o controle automático de todos os elos de produção, incluindo transporte de matéria-prima, extrusão, calandragem, resfriamento, tração e enrolamento. É simples e intuitivo de operar, permitindo ajuste de parâmetros em tempo real, e está equipado com funções de monitoramento em tempo real, alarme e diagnóstico de falhas, o que reduz significativamente a intensidade da operação manual e o tempo de manutenção.
Componentes Auxiliares: A linha de produção também é equipada com equipamentos auxiliares de alta qualidade, incluindo misturador de matéria-prima, máquina de tração, máquina de primer, máquina de corte, empilhador automático e bobinadeira. O empilhador automático reduz efetivamente os custos de mão de obra, enquanto a bobinadeira adota um sistema de controle de tensão para garantir o enrolamento suave dos produtos acabados e evitar danos às faixas de borda durante o processo de enrolamento.
Capacidade de Produção Eficiente: Com um projeto de produção contínua e alto grau de automação, a linha de produção pode operar de forma estável por um longo tempo, reduzindo interrupções de produção causadas por falhas de equipamentos. O modelo SJSZ 80/156 tem uma produção de cerca de 10 toneladas por 24 horas, enquanto o modelo SJSZ 92/188 pode atingir uma produção de cerca de 15 toneladas por 24 horas, o que é muito superior ao dos equipamentos de produção tradicionais, aumentando efetivamente a capacidade de produção dos clientes.
Qualidade de produto estável: A combinação do sistema de calandra de três rolos e do dispositivo de resfriamento de alta eficiência garante que as faixas de borda de PVC produzidas tenham espessura uniforme, superfície plana, alto brilho e boa estabilidade dimensional, sem defeitos como rebarbas e empenamentos. Os produtos atendem aos padrões internacionais de proteção ambiental, são atóxicos e inofensivos e podem prevenir eficazmente a liberação de vestígios de formaldeído das placas quando usados para faixas de bordas de móveis, melhorando o desempenho ambiental dos produtos finais.
Forte flexibilidade: Os parâmetros de cada parte da linha de produção podem ser ajustados de forma flexível. De acordo com diferentes especificações de produto e requisitos de produção, parâmetros como velocidade de extrusão, espaçamento entre rolos de calandra e temperatura de resfriamento podem ser rapidamente ajustados para produzir faixas de borda de diferentes larguras (19mm-54mm), espessuras (2-6mm) e formatos transversais, adaptando-se às diversas demandas do mercado. Também pode atender a diferentes necessidades de tratamento de superfície de produtos, com forte adaptabilidade.
Operação simples e manutenção fácil: O sistema de controle PLC inteligente com IHM torna a operação simples e intuitiva, permitindo que os operadores dominem as habilidades de operação rapidamente. O equipamento possui estrutura robusta e durável, com componentes-chave confeccionados com materiais de alta qualidade e design razoável, o que facilita a manutenção e reparos diários. A função de diagnóstico de falhas pode localizar rapidamente problemas no equipamento, reduzindo tempo e custos de manutenção.
Conservação de energia e proteção ambiental: No processo de projeto e fabricação, aderimos ao conceito de conservação de energia e proteção ambiental, adotando motores e dispositivos de aquecimento que economizam energia para reduzir o consumo de energia e equipando-nos com dispositivos de tratamento de gases de escape para reduzir as emissões de gases de escape. Atende aos requisitos de proteção ambiental de diversas regiões, ajudando os clientes a alcançar uma produção verde.
Qualidade confiável e longa vida útil: Todos os componentes principais adotam marcas internacionais bem conhecidas (motor Siemens, inversor ABB, contator France Schneider) e passam por rigorosa inspeção de qualidade antes de sair da fábrica. O equipamento possui certificações ISO 9001 e CE, apresentando qualidade confiável e longa vida útil, o que reduz o custo de substituição de equipamentos para os clientes. A caixa de engrenagens de alto torque e o parafuso e cilindro resistentes ao desgaste prolongam ainda mais a vida útil do equipamento.
