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Anda
China
JINSE
A linha de produção de painéis de parede WPC foi projetada para a produção contínua de painéis de parede compostos de madeira e plástico para decoração de interiores, espaços comerciais e aplicações arquitetônicas. O sistema de extrusão completo integra processamento de material, extrusão de parafuso duplo, formação de matriz, calibração de vácuo, resfriamento, transporte, corte e empilhamento para fornecer uma solução de fabricação contínua para diferentes perfis de painel de parede WPC.
Os painéis de parede WPC combinam fibra de madeira ou pó de madeira com polímeros termoplásticos e aditivos de processamento. Dependendo da formulação, design do perfil e tratamento de superfície, a mesma plataforma básica de extrusão pode ser configurada para diferentes produtos de painéis de parede decorativos, incluindo caneluras, ripas, venezianas e outros painéis WPC baseados em perfis.
Anda Machinery fornece equipamentos de extrusão WPC e soluções completas de produção que podem ser configuradas de acordo com o perfil, dimensões, rendimento e acabamento superficial do painel necessário.
Os painéis de parede WPC estão disponíveis em diferentes designs de perfis e acabamentos de superfície. A configuração de produção apropriada depende da estrutura e aplicação do produto final.
Os painéis de parede canelados WPC apresentam ranhuras repetidas ou perfis canelados que criam uma aparência decorativa tridimensional. Eles são comumente usados para paredes, interiores de hotéis, decoração comercial e projetos de interiores residenciais.
Para fabricantes que se concentram especificamente em perfis canelados, consulte a linha de produção de painéis de parede canelados WPC para obter uma solução dedicada.
Anda também fornece uma solução dedicada de extrusão de painel de parede canelado WPC usando extrusão de parafuso duplo, calibração de vácuo e equipamento de corte.
Os painéis de parede de ripas WPC usam perfis lineares em estilo de ripas para criar uma superfície de parede decorativa moderna. O desenho do perfil pode ser personalizado de acordo com a largura, profundidade, espaçamento e aparência necessários.
O mesmo princípio de extrusão pode ser adaptado a diferentes geometrias de perfis através de matrizes de extrusão personalizadas e ferramentas de calibração.
Os painéis WPC Louver são outro produto de painel decorativo baseado em perfil. Sua estrutura linear ou estilo veneziana pode ser produzida usando matrizes de extrusão especializadas e equipamentos de calibração a jusante.
Para uma solução de painel veneziana dedicada, visite a linha de produção de painel veneziana WPC
A linha de produção de painel veneziana WPC dedicada da Anda inclui uma extrusora de rosca dupla, calibrador de vácuo, máquina de transporte e corte. As informações atuais de Anda também listam diferentes configurações para larguras e saídas de produtos aplicáveis.
Os painéis de parede de carvão de bambu podem ser posicionados como um produto de painel de parede decorativo dentro do segmento mais amplo de fabricação de painéis de parede. Dependendo da formulação do material e da estrutura do produto, o sistema de produção pode ser configurado para o perfil de extrusão e processo de acabamento necessários.
Para projetos focados especificamente em painéis decorativos de carvão de bambu, entre em contato com a Anda Machinery para confirmar a formulação adequada do material, a configuração da matriz e o equipamento a jusante.
A tecnologia de extrusão WPC também pode ser usada para painéis de parede com perfis decorativos personalizados, superfícies em relevo e outros designs tridimensionais.
A aparência final depende da matriz de extrusão, do equipamento de tratamento de superfície e do processo de acabamento selecionado.
As velocidades de extrusão e transporte podem ser controladas através de conversores de frequência. Isto permite que os operadores ajustem a velocidade de produção de acordo com as condições de processamento e os requisitos do produto. A página atual de Anda especifica conversores de frequência ABB para a extrusora e transporte.
O controle de temperatura PID ajuda a manter temperaturas de extrusão estáveis e responde automaticamente às flutuações de temperatura.
O controle estável da temperatura é importante para uma plastificação consistente e qualidade do perfil.
A matriz de extrusão é projetada de acordo com o perfil do painel de parede WPC necessário.
Isto permite que o sistema de produção suporte diferentes formatos de produtos sem tratar cada tipo de painel de parede como uma plataforma de extrusão completamente diferente.
O sistema de calibração a vácuo ajuda a estabilizar o perfil após a extrusão e oferece suporte à precisão dimensional durante o resfriamento.
O processo de extrusão permite a fabricação contínua em vez da formação de lotes individuais, tornando-o adequado para a produção comercial e industrial de painéis de parede WPC.
Dependendo do produto final, equipamentos de acabamento superficial podem ser integrados ao processo produtivo.
Os possíveis métodos de acabamento incluem:
Estampagem a quente
Impressão por transferência térmica
Laminação de filme
Gravação
Outros tratamentos decorativos
O acabamento superficial deve ser selecionado de acordo com o material do painel, estrutura do perfil e aparência desejada.
A página atual Anda lista duas configurações de equipamentos, mas a tabela de parâmetros publicada apresenta uma incompatibilidade de formatação entre o modelo, a potência do motor e os campos de saída. Portanto, os valores finais devem ser confirmados com Anda antes da publicação, em vez de reproduzir a tabela atual como especificações verificadas.
Configuração do parafuso | 55/110 | 65/132 |
Principal principal | A ser confirmado | A ser confirmado |
Saída de referência | A ser confirmado | A ser confirmado |
Perfil aplicável | Personalizado | Personalizado |
Sistema de controle | Controle de frequência e PID | Controle de frequência e PID |
Nota: O resultado final depende da formulação do material, dimensões do perfil, densidade do produto, design da matriz, condições de extrusão e configuração selecionada.
Para uma cotação precisa e cálculo da capacidade de produção, forneça o perfil do painel de parede necessário, as dimensões, a formulação do material e a produção desejada para Anda Machinery.
Função principal do equipamento | |
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Sistema de alimentação de materiais | Fornece material WPC preparado para o sistema de extrusão |
Extrusora de parafuso duplo cônico | Derrete, mistura e extrusa continuamente o composto WPC |
Matriz de extrusão | Forma o perfil de painel de parede necessário |
Tabela de calibração de vácuo | Estabiliza as dimensões do perfil e suporta o resfriamento |
Sistema de resfriamento | Resfria e mantém o perfil extrudado |
Máquina de transporte | Puxa o perfil pela linha de produção |
Máquina de corte | Corta perfis acabados no comprimento necessário |
Empilhador | Coleta e organiza painéis acabados |
Equipamento de acabamento de superfície | Fornece tratamento de superfície decorativo opcional |
Para projetos de fábrica completos, equipamentos adicionais podem ser selecionados de acordo com a preparação da matéria-prima, capacidade de produção e requisitos de acabamento superficial.
Os painéis de parede WPC geralmente usam fibra de madeira ou pó de madeira combinado com um polímero termoplástico e aditivos de processamento. A formulação exata depende do produto alvo e do desempenho requerido.
Sim. Diferentes perfis de painéis de parede geralmente podem exigir diferentes matrizes de extrusão e ferramentas de calibração. A configuração de produção deve ser confirmada de acordo com o design específico do produto.
Sim. Perfis canelados podem ser produzidos usando matrizes de extrusão e ferramentas de calibração adequadas. Anda também possui uma solução dedicada de produção de painéis de parede canelados WPC.
Sim. Os painéis venezianas requerem uma matriz de perfil adequada e uma configuração de calibração. Anda possui uma linha de produção de painel veneziana WPC separada para esta aplicação.
Sim. Dependendo dos requisitos de perfil e superfície, a linha pode ser configurada com matrizes de extrusão adequadas e equipamentos opcionais de acabamento superficial.
A produção depende de fatores como configuração da extrusora, formulação do material, dimensões do perfil, densidade do produto, design da matriz, velocidade de extrusão e condições de resfriamento.
Sim. A linha de produção pode ser configurada de acordo com o perfil do produto, dimensões, produção, formulação do material e requisitos de tratamento de superfície necessários.
Forneça o desenho ou amostra do produto, dimensões, formulação do material, resultado alvo e acabamento superficial necessário. Anda pode então recomendar a extrusão correspondente e a configuração downstream.
Diferentes mercados podem exigir diferentes dimensões de painéis de parede, estruturas de perfis e efeitos decorativos.
Anda As máquinas podem configurar a linha de produção de acordo com os requisitos do produto do cliente.
O processo de personalização pode incluir:
Confirmação do perfil do produto
Discussão sobre formulação de materiais
Configuração da extrusora
Projeto de matriz
Ferramentas de calibração
Configuração de resfriamento
Configuração de transporte e corte
Seleção de acabamento de superfície
Layout da linha de produção
Instalação e comissionamento
Para projetos que exigem uma solução de fábrica completa, a Anda também pode fornecer consultoria técnica e planejamento de linha de produção. Anda afirma que seus serviços incluem planejamento de fábrica, instalação, comissionamento e treinamento.
Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.
A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.
Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.