Linha de extrusão de painel de teto de parede de PVC

Configuração do Equipamento Principal

Unidade de Plastificação de PVC

A unidade cônica de duplo parafuso alimenta, comprime e plastifica o composto de PVC preparado.

Zonas independentes de aquecimento do barril permitem que os operadores ajustem o perfil de temperatura de acordo com a formulação do material. O controle PID ajuda a reduzir a flutuação de temperatura durante a produção contínua.

A velocidade do parafuso pode ser ajustada para corresponder à resistência do molde, à produção necessária e à velocidade a jusante.

Molde de extrusão de painel de teto

O molde determina a largura do painel, a espessura da parede, o perfil da superfície e a estrutura interna das nervuras.

A distribuição equilibrada do fundido é importante para evitar bordas finas, nervuras incompletas e superfícies irregulares. Cada projeto de painel de teto requer um molde correspondente e uma ferramenta de calibração.

Calibração de Vácuo e Mesa de Resfriamento

O perfil de teto de PVC quente entra no sistema de calibração imediatamente após sair do molde.

A pressão do vácuo mantém o material contra o calibrador. O resfriamento com água estabiliza a forma e remove o calor.

A seção de calibração controla:

• Largura do painel

• Planicidade da superfície

• Formação de costela interna

• Retidão de borda

• Encolhimento por resfriamento

• Estabilidade dimensional

A tabela de calibração deve estar alinhada com precisão com o molde e a unidade de transporte.

Unidade de transporte sincronizada

A unidade de transporte puxa o painel do teto resfriado através da linha de produção.

O controle de velocidade variável permite que a velocidade de tração corresponda à saída de extrusão. A sincronização estável ajuda a reduzir o estiramento, a variação da espessura da parede e as marcas superficiais.

O material de contato fornece aderência suficiente e protege o perfil oco do teto contra esmagamento.

Unidade de corte automático

O sistema de corte segue a velocidade de produção e corta cada painel de teto no comprimento necessário.

O tempo de corte, a condição da lâmina e o alinhamento da guia afetam o comprimento final e a qualidade da borda. Um sistema de detecção pode ser configurado de acordo com a configuração da máquina selecionada.

Sistema de controle elétrico

A linha de produção pode ser configurada com motores Siemens, inversores de frequência ABB, redutores JAC e componentes elétricos Schneider.

As marcas e especificações dos componentes deverão ser confirmadas na proposta técnica final. O controle PLC touchscreen também está disponível de acordo com o nível de automação necessário.

Modelo da máquina para fabricar teto de PVC Anda da China

Principais vantagens técnicas

Larguras de painel flexíveis

Diferentes larguras de painel de teto podem ser produzidas alterando o molde e combinando ferramentas de calibração dentro da faixa de equipamentos suportados.

Plastificação controlada de PVC

O sistema de rosca proporciona alimentação, compressão e plastificação controladas. Isto suporta o fluxo estável do material antes da formação do molde.

Formação de Vácuo Estável

A pressão do vácuo mantém o perfil de PVC quente contra a ferramenta de calibração. Isto ajuda a manter a largura, a estrutura oca e o formato da superfície.

Velocidade da Linha Coordenada

As velocidades de extrusão e transporte podem ser ajustadas juntas. A coordenação estável da velocidade ajuda a controlar a espessura da parede e as dimensões do painel.

Múltiplas opções de capacidade

Quatro configurações de máquina suportam diferentes tamanhos de painéis de teto e metas de produção.

Acabamento de superfície expansível

Equipamentos de estampagem a quente on-line e laminação separada podem ser adicionados de acordo com o acabamento decorativo necessário.

Vídeo da linha de produção de painel de teto em pvc de 250 mm

Perguntas frequentes

O que uma linha de extrusão de painel de teto de PVC produz?

Produz painéis de teto rígidos contínuos em PVC e perfis decorativos ocos para teto. O molde determina a largura do painel, o design da superfície e a estrutura interna das nervuras.

Quais larguras de painel de teto a linha pode produzir?

As configurações atuais cobrem larguras comuns de 200 mm a 600 mm. Cada modelo suporta uma faixa de largura específica mostrada na tabela técnica.

Uma linha pode produzir diferentes designs de painéis de teto?

Sim. Diferentes larguras e designs de perfis podem ser produzidos substituindo o molde e as ferramentas de calibração correspondentes. O equipamento a jusante deve suportar a largura selecionada.

Qual é a produção diária?

A produção diária de referência varia de mais de 800 m² a mais de 3.300 m². A capacidade real depende do peso do painel, da formulação do PVC, do projeto do molde e das condições de resfriamento.

A linha pode processar mistura seca de PVC diretamente?

Sim. A unidade cônica de rosca dupla foi projetada para processar uma mistura seca de PVC preparada. Todos os ingredientes devem ser misturados uniformemente antes da alimentação.

Os padrões decorativos podem ser aplicados online?

Sim. Uma unidade opcional de hot stamping on-line pode aplicar padrões decorativos de folha. Equipamento de laminação separado também pode ser adicionado.

Como é controlada a planicidade do painel de teto?

A planicidade depende do fluxo equilibrado do molde, pressão de vácuo estável, resfriamento uniforme da água e velocidade de transporte sincronizada.

Como seleciono o modelo correto de extrusora?

A seleção depende da largura do painel, do peso do painel, da formulação e do rendimento necessário. Esses detalhes devem ser revisados ​​em conjunto antes de confirmar o modelo.

O sistema elétrico pode atender a diferentes requisitos de tensão?

A tensão e a frequência necessárias devem ser fornecidas durante a confirmação técnica. A configuração elétrica final estará listada na proposta técnica.

Quais informações são necessárias para uma cotação?

Forneça o desenho do painel, largura, espessura, peso, formulação da matéria-prima, meta de produção, acabamento superficial e requisitos elétricos.