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Máquina de calendário de faixa de borda de PVC

A linha de produção de fita de borda de PVC com resfriamento por calendário é usada para produzir fita de borda de PVC com diferentes larguras, formatos de seção e espessuras. A superfície da faixa de borda de PVC pode ser tratada por impressão em três cores e revestida com óleo brilhante ou por impressão por transferência de calor.
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • China

  • JINSE



Máquina de calendário de faixa de borda de PVC

Nossa Linha de Produção de Fitas de Borda de PVC com Resfriamento por Calandra é um equipamento integrado totalmente automatizado especialmente desenvolvido para produzir fitas de borda de PVC de diferentes larguras, espessuras e formatos transversais. A linha adota uma combinação científica de extrusão cônica de parafuso duplo, calandragem de três rolos e resfriamento eficiente, que realiza uma produção contínua e estável, desde a mistura da matéria-prima até o enrolamento do produto acabado. A superfície da faixa de borda de PVC produzida pode ser posteriormente processada por impressão em três cores, revestimento de óleo brilhante ou impressão por transferência de calor para atender às diversas necessidades estéticas e funcionais dos clientes. É um equipamento de produção ideal para empresas envolvidas no processamento de fitas de borda de PVC, ajudando a melhorar a eficiência da produção, reduzir custos trabalhistas e aumentar a competitividade do produto.

A linha de produção de fita de borda de PVC com resfriamento por calendário é usada para produzir fita de borda de PVC com diferentes larguras, formatos de seção e espessuras. A superfície da faixa de borda de PVC pode ser tratada por impressão em três cores e revestida com óleo brilhante ou por impressão por transferência de calor. A linha de produção de faixa de borda de PVC com resfriamento por calendário é usada para produzir faixa de borda de PVC com diferentes larguras, formatos de seção e espessura. A superfície da faixa de borda de PVC pode ser tratada por impressão em três cores e revestida com óleo brilhante ou por impressão por transferência de calor.

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A linha de produção é composta por componentes principais de alta qualidade, cada um dos quais fabricado com precisão e rigorosamente testado para garantir operação estável e longa vida útil. O princípio de funcionamento é científico e eficiente, realizando todo o processo de produção automatizada com mínima intervenção manual:


Modelo

160

400

750

Extrusora

51/105

55/110

65/132

Largura máxima

160mm

400mm

750 mm

Principal principal

18,5 kW

22kW

37kW

Requisito especial pode ser personalizado


Principais recursos:

Alta saída: uma folha de banda de borda de PVC pode ser cortada em 15 ou mais faixa de borda.

Alta qualidade: poderia se encaixar na espessura e nivelamento exigidos.

Salvar trabalhos: altamente automático poderia alcançar o processo de extrusão ao corte e rolagem.

Partes de marca famosas: conversor de frequência ABB, controle PID, motor Siemens e assim por diante.


Componentes principais:

  • Extrusora Cônica de Parafuso Duplo: Equipada com motor Siemens e inversor ABB, com caixa de engrenagens de alto torque e parafuso e cilindro bimetálico (material: 38CrMoALA), que garante plastificação uniforme de matérias-primas de PVC, alta eficiência de extrusão e produção estável. Os principais modelos incluem SJSZ 55/110 e SJSZ 65/132, que podem ser selecionados de acordo com as necessidades de capacidade de produção.

  • Sistema de calendário de três rolos: Os rolos têm alta precisão de processamento e boa suavidade de superfície, o que pode efetivamente moldar o material de PVC extrudado, garantindo o nivelamento, uniformidade de espessura e brilho superficial da faixa de borda. O espaçamento dos rolos pode ser ajustado de forma flexível para se adaptar às diferentes especificações do produto.

  • Dispositivo de resfriamento de calendário eficiente: Adota o método de resfriamento de água, que pode resfriar e solidificar rapidamente a faixa de borda de PVC calandrada, melhorando efetivamente a eficiência da produção e garantindo as propriedades físicas e a estabilidade dimensional do produto. A temperatura de resfriamento pode ser ajustada de forma inteligente de acordo com as necessidades de produção.

  • Sistema de Controle Inteligente: Equipado com controle PLC e interface homem-máquina (HMI), que realiza o controle automático de cada elo, como transporte de matéria-prima, extrusão, calandragem, resfriamento, tração e enrolamento. A operação é simples e intuitiva e os parâmetros podem ser ajustados em tempo real para reduzir erros manuais.

  • Componentes Auxiliares: Inclui misturador de matéria-prima, máquina de tração, máquina de primer, máquina de corte, empilhador automático e bobinadeira. O empilhador automático economiza custos de mão de obra e a bobinadeira adota um sistema de controle de tensão para garantir um enrolamento suave dos produtos acabados.


Escopo de aplicação:

Nossa linha de produção de fitas de borda de PVC com resfriamento por calendário é usada principalmente para produzir fitas de borda de PVC de alta qualidade, que são amplamente aplicadas nos seguintes campos:
  • Indústria moveleira: Utilizada para colagem de bordas de diversos móveis, como armários, guarda-roupas, escrivaninhas e mesas, que podem proteger e reforçar o painel, melhorar a aparência e a textura dos móveis e melhorar o desempenho ambiental dos móveis, evitando a emissão de formaldeído.

  • Indústria de materiais de construção: Aplicado em bordas de placas decorativas, como aglomerados, placas de densidade, placas de blocos e compensados, que são adequadas para decoração de interiores, decoração de escritórios e decoração de espaços comerciais.

  • Demais Campos: Utilizado para colagem de bordas de portas, armários de laboratório, equipamentos didáticos e utensílios de cozinha, proporcionando funções de proteção e decoração.







Linha de produção de faixa de borda de PVC com resfriamento de calendário - Máquinas Zhangjiagang Anda


Zhangjiagang Anda Machinery Co., Ltd., um fabricante profissional de equipamentos de processamento de plástico com anos de rica experiência, está comprometida em fornecer soluções de produção de alta qualidade, eficientes e estáveis ​​para clientes globais. Nossa linha de produção de fitas de borda de PVC com resfriamento por calendário é um produto principal projetado para a produção em massa de fitas de borda de PVC de alto padrão, amplamente aplicadas na fabricação de móveis, materiais de construção e indústrias de decoração. Com tecnologia avançada de resfriamento de calandra, sistema de controle inteligente e processo de produção otimizado, esta linha ganhou reconhecimento unânime de clientes no país e no exterior por seu excelente desempenho e qualidade confiável.

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Produtos relacionados

Visão geral do produto:
O misturador de aquecimento e resfriamento de PVC de alta velocidade da ANDA foi projetado para misturar, aquecer e resfriar pó de PVC, aditivos, estabilizantes, enchimentos e outros ingredientes de formulação compatíveis antes da extrusão ou processamento posterior.
A série SRL-Z combina um misturador quente de alta velocidade com um misturador refrigerado para apoiar a preparação da mistura seca de PVC. É adequado para composição de materiais em tubos de PVC, perfis de janelas, painéis de parede, chapas, placas e aplicações de fabricação WPC compatíveis.
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Anda Decoração A máquina de folha de mármore artificial PVC é aplicada para produzir uma folha de PVC com largura de 1220 mm e comprimento com 2440 mm, espessura principalmente de 2,5 a 4 mm. A superfície da folha de PVC geralmente tratada por estampagem ou laminação a quente e depois revestida por verniz UV. Mudando o filme com cores diferentes. Após o revestimento de verniz brilhante UV, a superfície da folha de PVC é mais suave e vestível. Também pode produzir piso LVT por algum ajuste e com máquinas auxiliares relacionadas.
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Máquina de fabricação de folhas de mármore de decoração é aplicada para produzir folha de PVC com largura de 1220 mm e comprimento com 2440 mm, espessura principalmente de 2,5 a 4 mm. A superfície da folha de PVC geralmente tratada por estampagem ou laminação a quente e depois revestida por verniz UV. Mudando o filme com cores diferentes. Após o revestimento de verniz brilhante UV, a superfície da folha de PVC é mais suave e vestível. Também pode produzir piso LVT por algum ajuste e com máquinas auxiliares relacionadas.
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A linha de produção de piso LVT produz principalmente piso LVT com 1200 mm de largura e 1,5-3 mm de espessura. Tem as vantagens de alto grau de automação, operação simples, operação de produção estável e confiável e alto rendimento.
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O perfil WPC é um novo tipo de material de proteção ambiental feito de PE, PP ou PVC com fibra vegetal por meio de mistura e extrusão.Comparando com o material convencional, possui as características de à prova d'água, à prova de umidade, prevenção de insetos, proteção ambiental, etc.
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Máquina para fabricar perfis de portas e janelas de PVC composta principalmente por extrusora de parafuso duplo cônico, mesa de resfriamento, máquina de transporte, máquina de corte, empilhador. Com diferentes moldes, pode produzir vários perfis UPVC, tais como: perfil de porta de janela de PVC, painel de parede de PVC, placa de peitoril de janela de PVC, placa de porta de armário, caixa de cortina, transporte de PVC, duto de cabo, rodapé de PVC, canto de proteção de PVC e assim por diante.
E alterando o cilindro e o molde do parafuso, ela também pode produzir produtos WPC à base de PVC, tais como: painel de parede WPC, molduras de porta de janela WPC, molduras de rodapé, placa de porta WPC etc.
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A máquina de extrusão de calhas de cabos de PVC / linha de produção / máquina de fabricação é usada principalmente para fazer pequenos perfis de PVC, como perfil de rodapé de PVC, perfil de canto de parede, perfil de calhas de cabos de PVC com diferentes formas e alturas de seção.a superfície do perfil/painel de pvc pode ser tratada por impressão e revestida com óleo brilhante, ou por impressão de transferência térmica, ou por laminação, o que pode fazer um bom efeito de decoração para cozinha, banheiro, varanda e assim por diante
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O Linha de produção de painel de parede de carvão de bambu foi projetado para a produção por extrusão contínua de painéis decorativos de parede de carvão de bambu em diferentes perfis, tamanhos e acabamentos superficiais. A linha completa integra uma extrusora de rosca dupla cônica, matriz de extrusão personalizada, mesa de calibração de vácuo, sistema de refrigeração, transporte, máquina de corte e empilhador. Anda As máquinas podem personalizar a linha de produção de acordo com a formulação do material de carvão de bambu, perfil do painel de parede, dimensões, produção alvo e requisitos de acabamento superficial.
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Visão geral do produto:
A linha de produção de painéis de persianas ANDA WPC produz persianas à base de PVC, caneluras, ripas e painéis de parede decorativos.
Integra alimentação, extrusão, calibração, resfriamento, transporte e corte. A estampagem a quente opcional cria vários acabamentos decorativos. Diferentes tamanhos e perfis de painéis podem ser produzidos alterando os moldes.
Principais capacidades de produção:
  • Produz persianas WPC e painéis de parede canelados
  • Suporta larguras de painel de referência de 200 a 600 mm
  • Sistema cônico de extrusão de parafuso duplo
  • Controle de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusão e transporte
  • Sistema opcional de hot-stamping online
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de painéis
  • Produção diária de referência até 8.000 kg*
  • Treinamento de instalação e produção disponível
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Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.

A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.

Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.

  • Larguras de painel de 200–600 mm
  • Quatro configurações de linha de produção
  • Produção de referência acima de 800–3.300 m²/dia
  • Controle de temperatura PID
  • Extrusão e transporte com velocidade variável
  • Hot stamping on-line opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de teto
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Linha de produção de painel de teto UPVC é usado para produzir forros de PVC com 595x595, 600×600, 603x603. A superfície do forro de PVC pode ser tratada com estampagem a quente para diferentes cores ou padrões para se adequar a vários estilos de decoração.
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Principais características do produto:
  • Estrutura cônica de parafuso duplo para processamento estável de PVC
  • Cinco modelos que cobrem rendimentos de 80 a 850 kg/h
  • Adequado para misturas e compostos secos de PVC preparados
  • Alimentação, compressão e plastificação controladas
  • Zonas independentes de temperatura do barril
  • Controle de temperatura PID
  • Ajuste de velocidade do parafuso de frequência variável
  • Configuração de parafuso e cilindro 38CrMoAl
  • Controle PLC touchscreen disponível
  • Motor, caixa de engrenagens e componentes elétricos configuráveis
  • Compatível com diferentes matrizes e equipamentos downstream
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Anda A linha de produção de faixas de borda PVC de parafuso duplo é usado para produzir banda de borda de PVC, é amplamente usada para a vedação de borda de MDF, HDF, placa de partícula, placa composta e assim por diante.
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A linha de produção de fita de borda de PVC com resfriamento por calendário é usada para produzir fita de borda de PVC com diferentes larguras, formatos de seção e espessuras. A superfície da faixa de borda de PVC pode ser tratada por impressão em três cores e revestida com óleo brilhante ou por impressão por transferência de calor.
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A máquina para fabricar placas de portas de PVC é projetada para fabricar placas de portas de PVC rígidas através de um processo de extrusão contínuo. Disponível nas configurações YF700, YF800 e YF900, suporta larguras máximas de placas de 700 mm, 800 mm e 1000 mm, com capacidade de produção de até 10.000 kg por dia. A máquina fornece extrusão estável, controle preciso de temperatura e opções de configuração flexíveis para fabricantes de placas de portas de PVC.
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Visão geral da máquina para fabricar tubos de água de PVC:
A máquina para fabricar tubos de água de PVC é projetada para produção contínua de tubos de PVC e UPVC para abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e outras aplicações de transporte de fluidos.
  • Ampla gama de tubos: Produz tubos de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diâmetro.
  • Alto rendimento: Capacidades disponíveis de aproximadamente 150–1300 kg/h.
  • Processo de produção completo: Integra extrusão, moldagem, calibração de vácuo, transporte, corte, empilhamento e dobragem opcional.
  • Produção de tubos flexíveis: Diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas adequadas.
  • Controle estável e automatizado: O controle de aquecimento Siemens PLC e SSR suporta operação centralizada e extrusão estável.
  • Aplicações em tubos de água: Adequado para tubos de abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e transporte de fluidos.
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A máquina para fabricar tubos de conduíte de PVC foi projetada para a produção eficiente de tubos de conduíte elétrico de PVC e UPVC para aplicações de proteção de cabos e fiação.
  • Saída Dupla: Produz dois tubos conduítes simultaneamente para maior eficiência.
  • Tamanho do tubo:Suporta diâmetros de conduíte de **16–63 mm**.
  • Alto rendimento: Capacidade de produção de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusão estável: O design cônico de parafuso duplo garante um processamento consistente de PVC.
  • Produção flexível: Diferentes tamanhos de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas.
  • Fácil controle: O controle inteligente de temperatura e velocidade do inversor simplifica a operação.
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