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China
JINSE
A fabricação de PVC pode gerar desperdício de material durante o corte, aparagem, inicialização e inspeção do produto.
A pulverização de sucata adequada cria uma oportunidade de recuperação de material para reprocessamento qualificado.
O pó fino de PVC pode ser avaliado para mistura com formulações compatíveis e uso na fabricação posterior.
Os requisitos de reutilização dependem da composição do material, dos níveis de contaminação, do tamanho das partículas e dos padrões de qualidade do produto acabado.
Um pulverizador pode fazer parte de um processo interno de recuperação de material, permitindo que os fabricantes gerenciem sucata de produção adequada dentro de suas próprias instalações.
Com quatro modelos SMF publicados, os fabricantes podem selecionar uma máquina de acordo com o volume de sucata esperado e os requisitos de moagem.
O pulverizador de sucata de PVC é adequado para processar resíduos de fabricação pré-dimensionados de vários produtos de PVC rígido.
A fabricação de tubos de PVC gera sobras e produtos rejeitados durante a produção.
Após a redução de tamanho adequada, restos de tubos compatíveis podem ser alimentados no pulverizador para posterior moagem em pó reutilizável.
Perfis de janelas, perfis de portas e perfis de extrusão decorativos podem gerar resíduos de produção durante o corte, corte e inspeção de qualidade.
O pulverizador permite uma redução adicional do tamanho da sucata de perfil preparada para aplicações de reciclagem adequadas.
Recortes e painéis de teto de PVC rejeitados podem ser coletados e preparados para pulverização.
O pó resultante pode ser avaliado para reutilização em processos de fabricação compatíveis de acordo com a formulação do material e padrões de qualidade exigidos.
A máquina pode processar resíduos adequadamente preparados da produção de placas e folhas de PVC.
A moagem da sucata até virar pó ajuda os fabricantes a recuperar material para potencial reprocessamento, em vez de descartar todos os resíduos de produção.
A máquina utiliza um disco de faca rotativo e elementos de corte estacionários para pulverizar o material de PVC preparado.
Este arranjo de moagem mecânica é projetado para reduzir a sucata de produção em pó fino para processamento posterior.
A retificação gera calor friccional, que pode afetar a condição do material de PVC.
O arranjo combinado de resfriamento a ar e água da ANDA ajuda a gerenciar a temperatura operacional durante a produção de pó.
O equipamento integrado de coleta de pó ajuda a reduzir a dispersão de pó durante o processo de moagem.
Extração de poeira adequada e arranjos de limpeza são importantes para manter um ambiente de trabalho mais limpo.
A ANDA utiliza tubos de transporte de aço inoxidável para ajudar a resistir à corrosão e reduzir o risco de contaminação por ferrugem.
A porta principal da máquina pode ser aberta para acessar os componentes de retificação.
Esse arranjo torna a inspeção de rotina, a limpeza e a substituição da ferramenta de corte mais convenientes.
A máquina utiliza retentores de óleo alemães importados de acordo com a descrição do produto publicada pela ANDA.
Esses componentes destinam-se a ajudar a manter o desempenho da vedação durante a operação.
A ANDA oferece quatro modelos da série SMF para acomodar diferentes requisitos de capacidade de moagem.
Parâmetro | SMF-400 | SMF-500 | SMF-600 | SMF-800 |
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Principal principal | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 75/90 kW |
Capacidade | 50–120 kg/hora | 150–200 kg/h | 200–400 kg/hora | 500–700 kg/h |
Peso da máquina | 1000kg | 1200kg | 1.800kg | 1900kg |
Finura de saída | Malha 30–50 | Malha 30–50 | Malha 30–50 | Malha 30–50 |
Método de resfriamento | Ar + Água | Ar + Água | Ar + Água | Ar + Água |
As especificações acima são baseadas nos dados publicados pela ANDA. O rendimento real depende da formulação do PVC, da condição da matéria-prima, da finura do pó alvo e das condições operacionais.
Um pulverizador de sucata de PVC é uma máquina trituradora usada para reduzir resíduos de produção de PVC preparados em pó fino para aplicações de reciclagem e reprocessamento.
A ANDA lista painéis de teto, perfis e tubos de PVC entre as aplicações de reciclagem pretendidas da máquina. Resíduos de placas e folhas adequadamente preparados também podem ser avaliados quanto à compatibilidade.
A máquina destina-se à pulverização de materiais de tamanho adequado. Tubos inteiros e outras sucatas volumosas podem exigir corte ou trituração antes da alimentação.
As especificações da série SMF publicadas pela ANDA listam finura de saída ajustável de malha 30–50.
A capacidade publicada varia de 50–120 kg/h para o SMF-400 a 500–700 kg/h para o SMF-800. A produção real varia de acordo com o material e as condições de moagem.
A moagem mecânica produz calor. Os sistemas de resfriamento ajudam a controlar a temperatura operacional e reduzem o risco de aquecimento excessivo do material.
O pó recuperado pode ser adequado para certas aplicações de extrusão ou composição após avaliação apropriada do material e da qualidade. A taxa de reutilização permitida depende da formulação específica e dos requisitos do produto acabado.
Sim. A descrição do produto da ANDA identifica um dispositivo de coleta de pó como uma das características da máquina.
A seleção depende do material de PVC, tamanho da matéria-prima, finura do pó necessária, capacidade alvo e condições de produção.
Forneça o tipo de material de sucata, o tamanho da partícula recebida, a malha alvo, a capacidade necessária e a aplicação pretendida a jusante.
Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.
A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.
Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.