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Máquina para fazer placas de deck WPC

1. Velocidade da extrusora e velocidade de transmissão controlada pelo conversor de frequência ABB, economizando energia e fácil ajustar a velocidade.

2. A temperatura da extrusora adota o controle do PID, o auto -ajuste da flutuação da temperatura, realiza o alto nível automático.

3. Menor consumo de energia, pode economizar consumo de energia elétrica de 25 a 30% em comparação com a maioria da linha de produção de PVC.

4. Fácil e conveniente para operação e manutenção, com preço econômico, adequado para investimentos em larga escala.

5. Alta produção e eficiência, rapidamente para recuperar o custo do investimento.
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • Anda Machinery

  • China

  • JINSE

A linha de produção de decks WPC (composto de madeira-plástico) é um conjunto de equipamentos profissionais projetado para a fabricação de placas de decks WPC de alta qualidade, que são amplamente utilizadas em paisagens externas, varandas residenciais, praças comerciais e corredores de jardim. Esta linha de produção integra processos de mistura, extrusão, modelagem, resfriamento e corte, realizando uma produção automatizada, eficiente e estável. A seguir está uma introdução detalhada aos seus componentes, parâmetros técnicos.


Principais características da linha de máquinas para fabricação de perfis de cercas de piso composto de plástico de madeira Wpc:

1. Velocidade da extrusora e velocidade de transmissão controlada pelo conversor de frequência ABB, economizando energia e fácil ajustar a velocidade.

2. A temperatura da extrusora adota o controle do PID, o auto -ajuste da flutuação da temperatura, realiza o alto nível automático.

3. Menor consumo de energia, pode economizar consumo de energia elétrica de 25 a 30% em comparação com a maioria da linha de produção de PVC.

4. Fácil e conveniente para operação e manutenção, com preço econômico, adequado para investimentos em larga escala.

5. Alta produção e eficiência, rapidamente para recuperar o custo do investimento.


Parâmetro técnico:


Nome do parâmetro
Especificação padrão
Especificação opcional
Capacidade de produção
50-150 kg/hora
150-200 kg/hora
Modelo de extrusora
SJSZ-65/132
SJSZ-80/156
Diâmetro do parafuso
65mm/132mm (parafuso duplo cônico)
80mm/156mm (parafuso duplo cônico)
Principal principal
37 kW
55 kW
Velocidade de extrusão
5-20 m/h
10-30 m/h
Espessura do deck
15-50mm
10-60mm
Largura do deck
80-300mm
60-400mm
Comprimento de corte
1-6m (ajustável)
1-10 m (ajustável)
Potência total
75-100 kW
100-150 kW
Dimensões totais (C×L×A)
18×2,5×2,8m
22×3×3m
Peso
8-12 toneladas
12-18 toneladas
Matéria-prima
PE/PP/PVC + Fibra de Madeira (30%-60%)
PE/PP/PVC + Fibra de Bambu/Casca de Arroz

linha de produção de decks wpc

1. Máquina de convés WPC —— Extrusora

Como unidade central de energia da linha de produção, a extrusora cônica de rosca dupla é responsável por derreter, misturar e extrusar as matérias-primas. Ele adota um redutor de alto torque e um sistema de controle de velocidade de conversão de frequência (inversor ABB), que pode ajustar a velocidade de extrusão continuamente de acordo com as necessidades de produção. O parafuso é feito de liga de aço resistente ao desgaste, com tratamento térmico especial, com forte resistência à corrosão e longa vida útil. O barril é equipado com sistema de controle de temperatura PID multiseção, que garante aquecimento uniforme e fusão estável das matérias-primas, evitando a carbonização do material ou mistura irregular.

extrusora de deck wpc

2. Máquina de deck WPC —— Molde

O molde é personalizado de acordo com o tamanho e formato da placa de deck WPC (especificações comuns: 100x25mm, 150x30mm, 200x35mm, etc.). É feito de aço de alta precisão, com superfície interna lisa e alta precisão dimensional, garantindo que a placa do deck extrudado tenha superfície plana, textura transparente e espessura consistente. O molde é equipado com um sistema de resfriamento, que pode resfriar rapidamente o material extrudado, melhorando o efeito de modelagem e a eficiência da produção.

2º dia


3. Máquina de deck WPC —— Tabela de calibração

Após a extrusão e modelagem, a placa do deck WPC precisa ser resfriada à temperatura ambiente para garantir sua estabilidade dimensional e evitar deformação. A tabela de calibração adota um modo combinado de resfriamento a água, com comprimento de resfriamento de 3 a 6 metros. A correia transportadora é feita de borracha resistente a altas temperaturas e ao desgaste, que pode transportar de forma estável a placa do deck sem riscar a superfície. A temperatura de resfriamento pode ser ajustada de acordo com a temperatura ambiente e a velocidade de produção.


tabela de calibração de máquina de deck wpc

4. Máquina de deck WPC —— Máquina de corte

A máquina de corte é usada para cortar a placa de deck WPC contínua em produtos de comprimento fixo (comprimentos comuns: 2,4m, 3m, 4m, etc.). Adota uma lâmina de serra circular de alta velocidade, com superfície de corte lisa e sem rebarbas. O comprimento de corte pode ser definido livremente através do painel de controle e a precisão de corte é de ± 1 mm. A máquina está equipada com um dispositivo de proteção de segurança para garantir a segurança dos operadores.

máquina de corte de deck wpc

5.Máquina de deck WPC - Máquina de empilhamento

A máquina empilhadora é usada para empilhar automaticamente as placas de deck WPC cortadas, reduzindo o trabalho manual e melhorando a eficiência da produção. Adota um sistema de controle de controlador lógico programável (PLC), que pode ajustar a altura e a quantidade de empilhamento de acordo com as especificações do produto. A plataforma de empilhamento está equipada com um dispositivo amortecedor para evitar colisões e danos à superfície da placa do deck.

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Produto Acabado

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Cenários de aplicação de produtos de deck WPC

As placas de deck WPC produzidas por esta linha de produção têm as vantagens de serem à prova d'água, à prova de umidade, à prova de insetos, anticorrosão, antienvelhecimento e fácil instalação, e são amplamente utilizadas nos seguintes cenários:
  • Paisagens ao ar livre: parques, pontos turísticos, ruas de pedestres e corredores de jardins.

  • Áreas residenciais: varandas, terraços, pátios e trilhas comunitárias.

  • Locais comerciais: shopping centers, hotéis, restaurantes e praças comerciais.

  • Áreas industriais: oficinas fabris, armazéns e pátios logísticos.

  • Instalações públicas: pontes, docas e zonas costeiras (com forte resistência à corrosão).

 Serviço Pós-Venda

Oferecemos um serviço pós-venda abrangente para garantir a operação estável da linha de produção para os clientes:
  • Instalação e comissionamento: Engenheiros profissionais serão enviados à fábrica do cliente para instalar e comissionar a linha de produção e treinar os operadores.

  • Garantia de qualidade: A linha de produção tem garantia de qualidade de 1 ano. Durante o período de garantia, forneceremos manutenção e substituição gratuitas de peças de desgaste (exceto danos causados ​​pelo homem).

  • Suporte técnico: Fornece suporte técnico on-line 24 horas por dia. Caso haja algum problema durante a operação, nossa equipe técnica responderá atempadamente e fornecerá soluções.

  • Fornecimento de peças sobressalentes: Fornece fornecimento de longo prazo de peças sobressalentes a preços preferenciais para garantir o funcionamento normal da linha de produção.

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Produtos relacionados

Visão geral do produto:
O misturador de aquecimento e resfriamento de PVC de alta velocidade da ANDA foi projetado para misturar, aquecer e resfriar pó de PVC, aditivos, estabilizantes, enchimentos e outros ingredientes de formulação compatíveis antes da extrusão ou processamento posterior.
A série SRL-Z combina um misturador quente de alta velocidade com um misturador refrigerado para apoiar a preparação da mistura seca de PVC. É adequado para composição de materiais em tubos de PVC, perfis de janelas, painéis de parede, chapas, placas e aplicações de fabricação WPC compatíveis.
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Anda Decoração A máquina de folha de mármore artificial PVC é aplicada para produzir uma folha de PVC com largura de 1220 mm e comprimento com 2440 mm, espessura principalmente de 2,5 a 4 mm. A superfície da folha de PVC geralmente tratada por estampagem ou laminação a quente e depois revestida por verniz UV. Mudando o filme com cores diferentes. Após o revestimento de verniz brilhante UV, a superfície da folha de PVC é mais suave e vestível. Também pode produzir piso LVT por algum ajuste e com máquinas auxiliares relacionadas.
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Máquina de fabricação de folhas de mármore de decoração é aplicada para produzir folha de PVC com largura de 1220 mm e comprimento com 2440 mm, espessura principalmente de 2,5 a 4 mm. A superfície da folha de PVC geralmente tratada por estampagem ou laminação a quente e depois revestida por verniz UV. Mudando o filme com cores diferentes. Após o revestimento de verniz brilhante UV, a superfície da folha de PVC é mais suave e vestível. Também pode produzir piso LVT por algum ajuste e com máquinas auxiliares relacionadas.
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A linha de produção de piso LVT produz principalmente piso LVT com 1200 mm de largura e 1,5-3 mm de espessura. Tem as vantagens de alto grau de automação, operação simples, operação de produção estável e confiável e alto rendimento.
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O perfil WPC é um novo tipo de material de proteção ambiental feito de PE, PP ou PVC com fibra vegetal por meio de mistura e extrusão.Comparando com o material convencional, possui as características de à prova d'água, à prova de umidade, prevenção de insetos, proteção ambiental, etc.
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Máquina para fabricar perfis de portas e janelas de PVC composta principalmente por extrusora de parafuso duplo cônico, mesa de resfriamento, máquina de transporte, máquina de corte, empilhador. Com diferentes moldes, pode produzir vários perfis UPVC, tais como: perfil de porta de janela de PVC, painel de parede de PVC, placa de peitoril de janela de PVC, placa de porta de armário, caixa de cortina, transporte de PVC, duto de cabo, rodapé de PVC, canto de proteção de PVC e assim por diante.
E alterando o cilindro e o molde do parafuso, ela também pode produzir produtos WPC à base de PVC, tais como: painel de parede WPC, molduras de porta de janela WPC, molduras de rodapé, placa de porta WPC etc.
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A máquina de extrusão de calhas de cabos de PVC / linha de produção / máquina de fabricação é usada principalmente para fazer pequenos perfis de PVC, como perfil de rodapé de PVC, perfil de canto de parede, perfil de calhas de cabos de PVC com diferentes formas e alturas de seção.a superfície do perfil/painel de pvc pode ser tratada por impressão e revestida com óleo brilhante, ou por impressão de transferência térmica, ou por laminação, o que pode fazer um bom efeito de decoração para cozinha, banheiro, varanda e assim por diante
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O Linha de produção de painel de parede de carvão de bambu foi projetado para a produção por extrusão contínua de painéis decorativos de parede de carvão de bambu em diferentes perfis, tamanhos e acabamentos superficiais. A linha completa integra uma extrusora de rosca dupla cônica, matriz de extrusão personalizada, mesa de calibração de vácuo, sistema de refrigeração, transporte, máquina de corte e empilhador. Anda As máquinas podem personalizar a linha de produção de acordo com a formulação do material de carvão de bambu, perfil do painel de parede, dimensões, produção alvo e requisitos de acabamento superficial.
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Visão geral do produto:
A linha de produção de painéis de persianas ANDA WPC produz persianas à base de PVC, caneluras, ripas e painéis de parede decorativos.
Integra alimentação, extrusão, calibração, resfriamento, transporte e corte. A estampagem a quente opcional cria vários acabamentos decorativos. Diferentes tamanhos e perfis de painéis podem ser produzidos alterando os moldes.
Principais capacidades de produção:
  • Produz persianas WPC e painéis de parede canelados
  • Suporta larguras de painel de referência de 200 a 600 mm
  • Sistema cônico de extrusão de parafuso duplo
  • Controle de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusão e transporte
  • Sistema opcional de hot-stamping online
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de painéis
  • Produção diária de referência até 8.000 kg*
  • Treinamento de instalação e produção disponível
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Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.

A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.

Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.

  • Larguras de painel de 200–600 mm
  • Quatro configurações de linha de produção
  • Produção de referência acima de 800–3.300 m²/dia
  • Controle de temperatura PID
  • Extrusão e transporte com velocidade variável
  • Hot stamping on-line opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de teto
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Linha de produção de painel de teto UPVC é usado para produzir forros de PVC com 595x595, 600×600, 603x603. A superfície do forro de PVC pode ser tratada com estampagem a quente para diferentes cores ou padrões para se adequar a vários estilos de decoração.
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Principais características do produto:
  • Estrutura cônica de parafuso duplo para processamento estável de PVC
  • Cinco modelos que cobrem rendimentos de 80 a 850 kg/h
  • Adequado para misturas e compostos secos de PVC preparados
  • Alimentação, compressão e plastificação controladas
  • Zonas independentes de temperatura do barril
  • Controle de temperatura PID
  • Ajuste de velocidade do parafuso de frequência variável
  • Configuração de parafuso e cilindro 38CrMoAl
  • Controle PLC touchscreen disponível
  • Motor, caixa de engrenagens e componentes elétricos configuráveis
  • Compatível com diferentes matrizes e equipamentos downstream
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Anda A linha de produção de faixas de borda PVC de parafuso duplo é usado para produzir banda de borda de PVC, é amplamente usada para a vedação de borda de MDF, HDF, placa de partícula, placa composta e assim por diante.
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A linha de produção de fita de borda de PVC com resfriamento por calendário é usada para produzir fita de borda de PVC com diferentes larguras, formatos de seção e espessuras. A superfície da faixa de borda de PVC pode ser tratada por impressão em três cores e revestida com óleo brilhante ou por impressão por transferência de calor.
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A máquina para fabricar placas de portas de PVC é projetada para fabricar placas de portas de PVC rígidas através de um processo de extrusão contínuo. Disponível nas configurações YF700, YF800 e YF900, suporta larguras máximas de placas de 700 mm, 800 mm e 1000 mm, com capacidade de produção de até 10.000 kg por dia. A máquina fornece extrusão estável, controle preciso de temperatura e opções de configuração flexíveis para fabricantes de placas de portas de PVC.
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Visão geral da máquina para fabricar tubos de água de PVC:
A máquina para fabricar tubos de água de PVC é projetada para produção contínua de tubos de PVC e UPVC para abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e outras aplicações de transporte de fluidos.
  • Ampla gama de tubos: Produz tubos de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diâmetro.
  • Alto rendimento: Capacidades disponíveis de aproximadamente 150–1300 kg/h.
  • Processo de produção completo: Integra extrusão, moldagem, calibração de vácuo, transporte, corte, empilhamento e dobragem opcional.
  • Produção de tubos flexíveis: Diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas adequadas.
  • Controle estável e automatizado: O controle de aquecimento Siemens PLC e SSR suporta operação centralizada e extrusão estável.
  • Aplicações em tubos de água: Adequado para tubos de abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e transporte de fluidos.
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A máquina para fabricar tubos de conduíte de PVC foi projetada para a produção eficiente de tubos de conduíte elétrico de PVC e UPVC para aplicações de proteção de cabos e fiação.
  • Saída Dupla: Produz dois tubos conduítes simultaneamente para maior eficiência.
  • Tamanho do tubo:Suporta diâmetros de conduíte de **16–63 mm**.
  • Alto rendimento: Capacidade de produção de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusão estável: O design cônico de parafuso duplo garante um processamento consistente de PVC.
  • Produção flexível: Diferentes tamanhos de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas.
  • Fácil controle: O controle inteligente de temperatura e velocidade do inversor simplifica a operação.
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