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Máquina para fabricar painel de parede canelado WPC de alta velocidade

Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • China

  • JINSE

Máquina extrusora de painel canelado WPC

banco de fotos (1)

1. Alta velocidade, saída dupla do que a linha de produção de painel canelado wpc comum, diminui significativamente o custo de mão de obra e o custo de eletricidade e gerencia o custo.
2.A extrusora adota o parafuso dedicado do painel canelado colorido de PVC, certifique-se do melhor efeito de plastificação
3.Velocidade da extrusora e velocidade de transporte controlada pelo conversor de frequência ABB, economizando energia e velocidade de ajuste fácil
4.A temperatura da extrusora adota o controle PID, ajuste automático de flutuação de temperatura, percebe o alto nível automático
5.O enchimento caco 3 pode até 300phr, o custo da fórmula é bastante reduzido.
6. Equipado com dispositivo de rastreamento infravermelho que pode eliminar o problema de flutuação da taxa de fluxo de extrusão, ainda pode garantir a obtenção do melhor produto
7. Menor consumo de energia, pode economizar 25-30% do consumo de energia elétrica em comparação com a maioria das linhas de produção de teto de PVC.

8. Com estampagem a quente on -line, operação fácil, economizando trabalho.  

Extrusora
O coração da linha de produção, a extrusora adota parafuso dedicado para teto de PVC, garantindo o melhor efeito de plastificação.
Velocidade da extrusora e velocidade de transporte controladas pelo conversor de frequência ABB, economizando energia e fácil ajuste de velocidade.
A temperatura da extrusora adota controle PID, auto-ajuste de flutuação de temperatura, percebe o alto nível automático.

Calibrador de matriz e vácuo para formação de flauta

Uma matriz de extrusão personalizada molda com precisão o WPC fundido fundido no perfil de painel canelado desejado (variando a profundidade do canal, o espaçamento e a largura do painel).

Um calibrador/mesa de modelagem a vácuo utiliza resfriamento a água e formação a vácuo para solidificar rapidamente e estabilizar dimensionalmente o perfil extrudado, garantindo tolerâncias rígidas e geometria de canal uniforme.

Máquina de corte automática

Uma serra voadora servocontrolada corta o painel contínuo em comprimentos predefinidos (personalizáveis ​​de acordo com as necessidades do cliente) com alta precisão e desperdício mínimo de material.

Empilhador e unidade de acabamento

Empilha automaticamente painéis acabados para inspeção de qualidade, embalagem e armazenamento, completando o ciclo de produção totalmente automatizado.


Parâmetros da máquina:
Modelo
48/113 comum
53/128 comum
53/128 de alta velocidade
65/132 de alta velocidade
Largura do produto aplicável
200-250mm
200-250mm
200-300mm
20-600 mm
Modelo de extrusora
SJSZ48/113
SJSZ53/128
SJSZ53/128
SJSZ65/132
Capacidade (kg/h)
cerca de 2200 (cerca de 800 metros quadrados/24h)
cerca de 3.000 (cerca de 1.200 metros quadrados/24h)
cerca de 4000 (cerca de 1600 metros quadrados/24h)
cerca de 8.000 (cerca de 3.300 metros quadrados/24h)
Potência do motor principal (kw)
15
22
22
37

Recursos e vantagens excepcionais

1. Alta precisão e qualidade consistente

  • O design avançado da matriz e a calibração a vácuo garantem profundidade uniforme do canal, acabamento superficial liso e tolerâncias dimensionais restritas em toda a produção.

  • O sistema de controle automático baseado em PLC estabiliza todos os parâmetros do processo, minimizando o erro humano e garantindo a consistência entre lotes.

2. Alta eficiência e economia de energia

  • A tecnologia de extrusão de alta velocidade aumenta a produção e reduz o consumo de energia por unidade de produto.

  • Os sistemas inteligentes de aquecimento por indução (substituindo o aquecimento por resistência tradicional) melhoram a eficiência térmica e reduzem o consumo de energia.

  • O transporte e o corte sincronizados minimizam o tempo de inatividade e o desperdício de material, otimizando a eficiência geral da produção.

3. Versatilidade e flexibilidade

  • A troca rápida de molde permite a produção de vários perfis canelados, larguras de painel (20–600 mm) e texturas de superfície para atender a diversos requisitos de projeto.

  • Compatível com formulações de WPC à base de PVC, PE e PP, ampliando as possibilidades de aplicação de materiais e produtos.

4. Durabilidade e baixa manutenção

  • Os principais componentes (parafusos, cilindros, matrizes) feitos de ligas de aço de alta resistência e resistentes ao desgaste garantem longa vida útil, mesmo com materiais WPC abrasivos.

  • O design robusto e resistente da estrutura proporciona operação estável sob condições de alta carga, reduzindo a vibração e o desgaste mecânico.

  • O design fácil de usar simplifica a manutenção de rotina, reduzindo o tempo de inatividade operacional e os custos.

5. Ecologicamente correto e econômico

  • Utiliza fibra de madeira e plástico reciclados, reduzindo a dependência da madeira natural e promovendo princípios de economia circular.

  • A alta capacidade de carga de carga (até 250 phr CaCO₃ para formulações de PVC) reduz significativamente os custos de matéria-prima, mantendo o desempenho do produto.

  • Os painéis WPC produzidos não requerem pintura, são resistentes à umidade/podridão/insetos e têm uma longa vida útil, oferecendo economia de ciclo de vida superior em comparação com a madeira natural.


A máquina para fabricar painéis de parede canelados WPC representa uma solução de última geração para a moderna indústria de materiais de construção, mesclando tecnologia avançada de extrusão com ciência de materiais ecologicamente correta. Ele permite que os fabricantes produzam painéis canelados WPC de alto valor, duráveis ​​e esteticamente versáteis de maneira eficiente e econômica, atendendo à crescente demanda global por produtos de construção decorativos sustentáveis ​​e de baixa manutenção. Com seu design robusto, controle preciso e flexibilidade operacional, esta máquina é um ativo indispensável para empresas que buscam expandir-se no lucrativo mercado de painéis decorativos WPC.

Sobre máquinas Anda

Introdução da empresa

Anda fábrica

Anda A empresa é líder para a máquina de extrusão de PVC e outra máquina de processamento de plástico da China com uma experiência rica. Fornecemos todo o plano de fábrica, instalação, comissionamento, treinamento e assim por diante de A a Z para o cliente
certificado
Auditoria de fábrica do cliente
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Produtos relacionados

Visão geral do produto:
O misturador de aquecimento e resfriamento de PVC de alta velocidade da ANDA foi projetado para misturar, aquecer e resfriar pó de PVC, aditivos, estabilizantes, enchimentos e outros ingredientes de formulação compatíveis antes da extrusão ou processamento posterior.
A série SRL-Z combina um misturador quente de alta velocidade com um misturador refrigerado para apoiar a preparação da mistura seca de PVC. É adequado para composição de materiais em tubos de PVC, perfis de janelas, painéis de parede, chapas, placas e aplicações de fabricação WPC compatíveis.
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Anda Decoração A máquina de folha de mármore artificial PVC é aplicada para produzir uma folha de PVC com largura de 1220 mm e comprimento com 2440 mm, espessura principalmente de 2,5 a 4 mm. A superfície da folha de PVC geralmente tratada por estampagem ou laminação a quente e depois revestida por verniz UV. Mudando o filme com cores diferentes. Após o revestimento de verniz brilhante UV, a superfície da folha de PVC é mais suave e vestível. Também pode produzir piso LVT por algum ajuste e com máquinas auxiliares relacionadas.
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Máquina de fabricação de folhas de mármore de decoração é aplicada para produzir folha de PVC com largura de 1220 mm e comprimento com 2440 mm, espessura principalmente de 2,5 a 4 mm. A superfície da folha de PVC geralmente tratada por estampagem ou laminação a quente e depois revestida por verniz UV. Mudando o filme com cores diferentes. Após o revestimento de verniz brilhante UV, a superfície da folha de PVC é mais suave e vestível. Também pode produzir piso LVT por algum ajuste e com máquinas auxiliares relacionadas.
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A linha de produção de piso LVT produz principalmente piso LVT com 1200 mm de largura e 1,5-3 mm de espessura. Tem as vantagens de alto grau de automação, operação simples, operação de produção estável e confiável e alto rendimento.
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O perfil WPC é um novo tipo de material de proteção ambiental feito de PE, PP ou PVC com fibra vegetal por meio de mistura e extrusão.Comparando com o material convencional, possui as características de à prova d'água, à prova de umidade, prevenção de insetos, proteção ambiental, etc.
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Máquina para fabricar perfis de portas e janelas de PVC composta principalmente por extrusora de parafuso duplo cônico, mesa de resfriamento, máquina de transporte, máquina de corte, empilhador. Com diferentes moldes, pode produzir vários perfis UPVC, tais como: perfil de porta de janela de PVC, painel de parede de PVC, placa de peitoril de janela de PVC, placa de porta de armário, caixa de cortina, transporte de PVC, duto de cabo, rodapé de PVC, canto de proteção de PVC e assim por diante.
E alterando o cilindro e o molde do parafuso, ela também pode produzir produtos WPC à base de PVC, tais como: painel de parede WPC, molduras de porta de janela WPC, molduras de rodapé, placa de porta WPC etc.
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A máquina de extrusão de calhas de cabos de PVC / linha de produção / máquina de fabricação é usada principalmente para fazer pequenos perfis de PVC, como perfil de rodapé de PVC, perfil de canto de parede, perfil de calhas de cabos de PVC com diferentes formas e alturas de seção.a superfície do perfil/painel de pvc pode ser tratada por impressão e revestida com óleo brilhante, ou por impressão de transferência térmica, ou por laminação, o que pode fazer um bom efeito de decoração para cozinha, banheiro, varanda e assim por diante
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O Linha de produção de painel de parede de carvão de bambu foi projetado para a produção por extrusão contínua de painéis decorativos de parede de carvão de bambu em diferentes perfis, tamanhos e acabamentos superficiais. A linha completa integra uma extrusora de rosca dupla cônica, matriz de extrusão personalizada, mesa de calibração de vácuo, sistema de refrigeração, transporte, máquina de corte e empilhador. Anda As máquinas podem personalizar a linha de produção de acordo com a formulação do material de carvão de bambu, perfil do painel de parede, dimensões, produção alvo e requisitos de acabamento superficial.
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Visão geral do produto:
A linha de produção de painéis de persianas ANDA WPC produz persianas à base de PVC, caneluras, ripas e painéis de parede decorativos.
Integra alimentação, extrusão, calibração, resfriamento, transporte e corte. A estampagem a quente opcional cria vários acabamentos decorativos. Diferentes tamanhos e perfis de painéis podem ser produzidos alterando os moldes.
Principais capacidades de produção:
  • Produz persianas WPC e painéis de parede canelados
  • Suporta larguras de painel de referência de 200 a 600 mm
  • Sistema cônico de extrusão de parafuso duplo
  • Controle de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusão e transporte
  • Sistema opcional de hot-stamping online
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de painéis
  • Produção diária de referência até 8.000 kg*
  • Treinamento de instalação e produção disponível
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Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.

A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.

Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.

  • Larguras de painel de 200–600 mm
  • Quatro configurações de linha de produção
  • Produção de referência acima de 800–3.300 m²/dia
  • Controle de temperatura PID
  • Extrusão e transporte com velocidade variável
  • Hot stamping on-line opcional
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de teto
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Linha de produção de painel de teto UPVC é usado para produzir forros de PVC com 595x595, 600×600, 603x603. A superfície do forro de PVC pode ser tratada com estampagem a quente para diferentes cores ou padrões para se adequar a vários estilos de decoração.
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Principais características do produto:
  • Estrutura cônica de parafuso duplo para processamento estável de PVC
  • Cinco modelos que cobrem rendimentos de 80 a 850 kg/h
  • Adequado para misturas e compostos secos de PVC preparados
  • Alimentação, compressão e plastificação controladas
  • Zonas independentes de temperatura do barril
  • Controle de temperatura PID
  • Ajuste de velocidade do parafuso de frequência variável
  • Configuração de parafuso e cilindro 38CrMoAl
  • Controle PLC touchscreen disponível
  • Motor, caixa de engrenagens e componentes elétricos configuráveis
  • Compatível com diferentes matrizes e equipamentos downstream
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Anda A linha de produção de faixas de borda PVC de parafuso duplo é usado para produzir banda de borda de PVC, é amplamente usada para a vedação de borda de MDF, HDF, placa de partícula, placa composta e assim por diante.
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A linha de produção de fita de borda de PVC com resfriamento por calendário é usada para produzir fita de borda de PVC com diferentes larguras, formatos de seção e espessuras. A superfície da faixa de borda de PVC pode ser tratada por impressão em três cores e revestida com óleo brilhante ou por impressão por transferência de calor.
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A máquina para fabricar placas de portas de PVC é projetada para fabricar placas de portas de PVC rígidas através de um processo de extrusão contínuo. Disponível nas configurações YF700, YF800 e YF900, suporta larguras máximas de placas de 700 mm, 800 mm e 1000 mm, com capacidade de produção de até 10.000 kg por dia. A máquina fornece extrusão estável, controle preciso de temperatura e opções de configuração flexíveis para fabricantes de placas de portas de PVC.
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Visão geral da máquina para fabricar tubos de água de PVC:
A máquina para fabricar tubos de água de PVC é projetada para produção contínua de tubos de PVC e UPVC para abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e outras aplicações de transporte de fluidos.
  • Ampla gama de tubos: Produz tubos de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diâmetro.
  • Alto rendimento: Capacidades disponíveis de aproximadamente 150–1300 kg/h.
  • Processo de produção completo: Integra extrusão, moldagem, calibração de vácuo, transporte, corte, empilhamento e dobragem opcional.
  • Produção de tubos flexíveis: Diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas adequadas.
  • Controle estável e automatizado: O controle de aquecimento Siemens PLC e SSR suporta operação centralizada e extrusão estável.
  • Aplicações em tubos de água: Adequado para tubos de abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e transporte de fluidos.
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A máquina para fabricar tubos de conduíte de PVC foi projetada para a produção eficiente de tubos de conduíte elétrico de PVC e UPVC para aplicações de proteção de cabos e fiação.
  • Saída Dupla: Produz dois tubos conduítes simultaneamente para maior eficiência.
  • Tamanho do tubo:Suporta diâmetros de conduíte de **16–63 mm**.
  • Alto rendimento: Capacidade de produção de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusão estável: O design cônico de parafuso duplo garante um processamento consistente de PVC.
  • Produção flexível: Diferentes tamanhos de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas.
  • Fácil controle: O controle inteligente de temperatura e velocidade do inversor simplifica a operação.
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