Português
 |
loading
| Status de disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
China
JINSE
A linha de produção de fitas de borda de parafuso único de PVC da ANDA converte grânulos de PVC pré-compostos em fitas de borda flexíveis para móveis de painel e decoração de interiores.
Ao trocar a matriz de extrusão, a linha pode produzir fitas de borda de PVC de 19 mm a 54 mm de largura e 0,4 mm a 2 mm de espessura . A velocidade da rosca, a temperatura da matriz, as condições de resfriamento e a velocidade de transporte podem ser ajustadas para controlar as dimensões do produto e a qualidade da superfície.
A linha também pode incluir gravação em relevo, revestimento de primer on-line e equipamentos de bobinagem. Máquinas adicionais de impressão e revestimento UV estão disponíveis para produzir superfícies decorativas com textura de madeira, foscas ou de alto brilho.
Ao contrário de uma linha de extrusão de parafuso duplo que pode processar pó de PVC misturado diretamente, a linha de produção de parafuso único normalmente usa compostos de PVC pré-granulados.
Resina de PVC, estabilizadores, pigmentos, cargas e aditivos de processamento são primeiro misturados de acordo com a formulação necessária do produto. O material misturado é então convertido em grânulos antes de entrar na linha de extrusão da faixa de borda.
Isso cria dois estágios principais de plastificação:
Plastificação durante a granulação de PVC
Plastificação secundária durante a extrusão da faixa de borda
O processo de plastificação secundária ajuda a melhorar a dispersão do material, a consistência da cor e a uniformidade do fundido. Também facilita o controle dos parâmetros de produção ao produzir diferentes larguras, cores e espessuras de fitas de borda.
Item | Especificação |
|---|---|
Produto acabado | Borda de móveis em PVC |
Tipo de extrusora | Extrusora de parafuso único |
Material de alimentação | Grânulos de PVC pré-compostos |
Largura da faixa de borda | 19–54 mm |
Espessura da faixa de borda | 0,4–2 mm |
Ajuste de largura | Mudando a matriz de extrusão |
Ajuste de espessura | Folga da matriz, velocidade do parafuso e velocidade de transporte |
Textura de superfície | Liso ou em relevo |
Tratamento de costas | Revestimento de primer online disponível |
Superfície acabada | Cor lisa, impressa, mate ou alto brilho |
Método de coleta | Enrolamento |
Método de controle | Controle elétrico centralizado |
Configuração da máquina | Personalizado de acordo com os requisitos |
O rendimento final, potência do motor, tamanho do parafuso e velocidade da linha devem ser confirmados de acordo com a formulação do PVC, dimensões do produto e número de cavidades de extrusão.
A rosca única alimenta, comprime e plastifica os grânulos de PVC sob aquecimento controlado. Zonas de temperatura ajustáveis e velocidade da rosca ajudam a manter a pressão de fusão estável, a plastificação uniforme e a produção consistente.
A matriz de extrusão determina a largura e o perfil da faixa de borda. Diferentes tamanhos podem ser produzidos alterando a matriz. A espessura é controlada através da folga da matriz, da saída de extrusão e da velocidade de transporte.
Uma unidade de gravação opcional cria texturas de madeira, couro ou outras texturas. A temperatura e a pressão do rolo podem ser ajustadas para manter um padrão claro e uniforme.
A seção de resfriamento estabiliza a largura, espessura e planicidade da tira extrudada. O controle de transporte de velocidade variável sincroniza a tração com a saída de extrusão, reduzindo o alongamento, a curvatura e a variação dimensional.
A unidade de revestimento de primer trata a parte traseira da faixa de borda de PVC para colagem adesiva posterior. Revestimento ajustável, secagem e controle de tensão auxiliam na preparação uniforme da superfície.
A faixa de borda acabada é enrolada sob tensão controlada para produzir rolos compactos e uniformes, sem estiramento ou deformação.
Equipamentos adicionais podem aplicar grãos de madeira, pedra ou padrões personalizados. O revestimento UV está disponível para acabamentos fosco, semibrilhante e de alto brilho.
A extrusora de parafuso único processa pó de PVC diretamente?
A linha normalmente utiliza grânulos de PVC pré-compostos. O pó de PVC misturado deve primeiro passar por um processo de granulação.
Quais tamanhos de fita de borda a máquina pode produzir?
A linha pode produzir larguras de 19 mm a 54 mm e espessuras de 0,4 mm a 2 mm com matrizes e configurações de processo adequadas.
Uma máquina pode produzir larguras diferentes?
Sim. Diferentes larguras podem ser produzidas substituindo a matriz de extrusão e ajustando os parâmetros operacionais.
A máquina pode produzir faixas de borda em relevo?
Sim. Uma unidade de gravação em relevo pode ser adicionada para produzir texturas de madeira, couro ou outras texturas de superfície.
A linha inclui revestimento de primer?
Uma unidade de revestimento de primer on-line pode ser integrada para tratar a superfície posterior antes do enrolamento.
Podem ser adicionados equipamentos de impressão e revestimento UV?
Sim. Sistemas separados de impressão e revestimento UV podem ser configurados para faixas de borda com textura de madeira, foscas ou de alto brilho.
Envie à ANDA Machinery a largura da faixa de borda, espessura, formulação de PVC, textura da superfície, gama de cores e resultado esperado necessários.
Nossa equipe técnica recomendará uma extrusora adequada, estrutura de matriz, sistema de resfriamento, unidade de transporte, máquina de revestimento de primer e configuração de enrolamento para sua linha de produção de fita de borda de parafuso único de PVC.
Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.
A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.
Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.
