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China
JINSE
A linha de produção de placas de espuma de PVC é projetada para a fabricação contínua de placas de espuma de PVC rígida para móveis, painéis de parede, painéis publicitários, armários, divisórias e decoração de interiores. O sistema integra mistura de materiais, alimentação, extrusão de rosca dupla, moldagem, calibração, resfriamento, transporte e corte em um processo de produção coordenado.
Anda fornece diferentes configurações de máquina para diferentes larguras, espessuras e capacidades de produção de placas. As configurações disponíveis SJSZ80/156 e SJSZ80/173 suportam espessuras de placas de 3 mm a 40 mm e larguras de produção de 1220 mm a 1830 mm, dependendo da configuração selecionada.
Produção contínua de placas de espuma de PVC: Integra extrusão, conformação, resfriamento, transporte e corte.
Especificações da placa flexível: Suporta diferentes larguras e espessuras por meio de configurações adequadas de máquinas e matrizes.
Extrusão de parafuso duplo estável: Usa uma extrusora de parafuso duplo cônica para plastificação e transporte de material de PVC.
Formação controlada da placa: Os sistemas de calibração e resfriamento ajudam a manter a largura, a espessura e o nivelamento da superfície da placa.
Alta capacidade de produção: As configurações disponíveis fornecem produção de até 600 kg/h.
Controle de Processo Integrado: O controle central do PLC suporta operação coordenada e ajuste de parâmetros.
Reciclagem de materiais: As bordas cortadas e as placas rejeitadas podem ser trituradas e reutilizadas em formulações adequadas.
Múltiplas aplicações: Adequado para móveis, publicidade, armários, divisórias, painéis de parede e decoração de interiores.
Parâmetro | SJSZ80/156 | SJSZ80/173 |
|---|---|---|
Modelo de extrusora | 80/156 | 80/173 |
Largura aplicável | 1220 milímetros | 1560/1830mm |
Espessura Aplicável | 3–25 mm | 3–40 mm |
Saída | 300 kg/h | 600 kg/h |
A produção real depende da espessura, largura, formulação, densidade, velocidade de produção e condições operacionais da placa. A configuração final da máquina deve ser confirmada de acordo com as especificações exigidas do produto.
A configuração SJSZ80/156 suporta uma largura de placa aplicável de 1220 mm e uma faixa de espessura de aproximadamente 3–25 mm.
Sua produção listada é de 300 kg/h.
Esta configuração é adequada para fabricantes que produzem placas de espuma de PVC de largura padrão dentro da faixa de espessura especificada.
A configuração SJSZ80/173 suporta larguras aplicáveis de 1.560 mm e 1.830 mm e uma faixa de espessura de aproximadamente 3–40 mm.
Sua produção listada é de 600 kg/h.
Esta configuração é adequada para aplicações que requerem placas de espuma de PVC mais largas e espessas.
O sistema integra composição de materiais, formação de extrusão, calibração, corte e reciclagem em um processo controlado.
Estágio de composição do material
O misturador prepara resina de PVC, CaCO₃ e aditivos em uma formulação uniforme.
Esta etapa suporta condições de alimentação estáveis para a máquina de placa de espuma de PVC.
Estágio de alimentação e extrusão
O carregador alimenta o material em uma extrusora cônica de rosca dupla.
Os diâmetros típicos dos parafusos são 80/156 mm ou 92/188 mm com uma relação L/D de 25:1.
Estágio de plastificação e transporte
A extrusora de rosca dupla plastifica e transporta material sob zonas de temperatura controlada.
As principais opções de potência do motor incluem 75 kW e 132 kW, dependendo da demanda de saída.
Estágio de formação de perfil
O molde de extrusão molda o fundido em um perfil contínuo de placa de espuma.
A espessura da placa pode ser ajustada de 3 mm a 25 mm durante a operação.
Estágio de calibração e resfriamento
As unidades de calibração e resfriamento controlam a largura, a espessura e o nivelamento da superfície da placa.
A faixa de largura de produção abrange 915 mm a 1830 mm.
Estágio de sincronização de transporte
A unidade de transporte aplica força de tração sincronizada combinada com a velocidade de extrusão.
Isso garante um movimento estável da placa sem deformação.
Estágio de Corte e Controle de Comprimento
A unidade de corte executa cortes de comprimento programados sob controle PLC.
A coleta de pó é integrada durante o processo de corte.
Estágio de Reciclagem e Reutilização
As placas de acabamento e rejeitadas são trituradas e moídas para reutilização.
O material reciclado pode ser devolvido à linha de máquinas para placas de espuma de PVC.
Uma linha de produção de placas de espuma de PVC é um sistema de fabricação baseado em extrusão usado para produzir placas de espuma de PVC rígidas. Integra preparação de material, extrusão, conformação, calibração, resfriamento, transporte e corte.
Dependendo da configuração, as faixas de espessura aplicáveis são aproximadamente 3–25 mm e 3–40 mm.
A configuração SJSZ80/156 suporta 1.220 mm, enquanto a configuração SJSZ80/173 suporta 1.560 mm e 1.830 mm.
A produção máxima listada é de 300 kg/h para SJSZ80/156 e 600 kg/h para SJSZ80/173.
A etapa de preparação do material pode utilizar resina de PVC, carbonato de cálcio e aditivos. A formulação final deve ser determinada de acordo com a densidade exigida do cartão, características de processamento e aplicação.
Aparas de borda adequadas e placas rejeitadas podem ser trituradas ou moídas e reutilizadas de acordo com a formulação aplicável.
A placa de espuma de PVC pode ser usada em móveis, armários, painéis de parede, painéis publicitários, divisórias, modelos de construção e decoração de interiores.
Sim. Diferentes larguras e espessuras de placas podem ser obtidas através de configurações apropriadas de máquinas e matrizes dentro da faixa de equipamentos aplicável.
Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.
A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.
Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.