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China
JINSE
A linha de produção de pisos SPC foi projetada para produção contínua de pisos compostos de pedra e plástico para aplicações residenciais, comerciais e outras aplicações internas. A linha completa integra extrusão, calandragem de cinco rolos, laminação online, resfriamento, revestimento UV, corte de comprimento fixo e empilhamento para fornecer um processo eficiente de fabricação de pisos SPC.
A linha suporta espessuras de piso SPC de 2 a 8 mm e larguras de chapa de 1.050 mm ou 1.350 mm , dependendo da configuração de extrusão selecionada. A capacidade de produção pode atingir aproximadamente 15–65 toneladas por dia , dependendo do modelo da extrusora, especificações do produto e condições operacionais.
Linha completa de produção de pisos SPC com equipamento downstream integrado
Configurações de extrusão de parafuso duplo cônico ou paralelo
Sistema de calandragem de cinco rolos para conformação e laminação online
Laminação térmica de filme colorido e camada resistente ao desgaste sem adesivo
Rolo de laminação de grande diâmetro para melhor contato de colagem
Rolo de gravação em silicone para padrões de superfície mais profundos e realistas
Rolos resfriados a água para desempenho de gravação mais estável
Revestimento UV online para melhor proteção de superfície
Corte automático de comprimento fixo e empilhamento mecânico
Configurações flexíveis para diferentes larguras, espessuras e requisitos de produção de piso SPC
Item | Parafuso Duplo Cônico | Parafuso Duplo Paralelo |
|---|---|---|
Modelo de extrusora | 92/188 | 110/220 |
Espessura do Piso | 2–8mm | 2–8mm |
Largura da folha de piso | 1050/1350mm | 1050/1350mm |
Potência do motor | 110/200 kW | 90/160/200/250 kW |
Capacidade de referência | 15–30 toneladas/dia | 18–65 toneladas/dia |
Sistema de Calandragem | Cinco rolos | Cinco rolos |
Laminação on-line | Disponível | Disponível |
Revestimento UV | Disponível | Disponível |
Corte Automático | Disponível | Disponível |
Empilhamento Automático | Disponível | Disponível |
A produção real depende da configuração da extrusora, espessura do piso, largura do produto, formulação, condições operacionais e outros fatores de produção.
A linha completa de produção de piso SPC pode incluir:
Sistema de alimentação de materiais
Extrusora de parafuso duplo
Matriz de extrusão SPC
Sistema de calandragem de cinco rolos
Sistema de laminação online
Sistema de refrigeração
Unidade de transporte
Sistema de revestimento UV
Máquina de corte de comprimento fixo
Sistema de corte multi-lâmina
Empilhador mecânico automático
A configuração do equipamento pode ser ajustada de acordo com as dimensões do piso, capacidade de produção e processo de acabamento exigidos pelo cliente.
O processo de produção de pisos SPC combina extrusão, calandragem, laminação de superfície e operações de acabamento em um sistema de produção contínuo.
Preparação de matéria-prima → Extrusão → Moldagem → Calandragem de cinco rolos → Laminação on-line → Resfriamento → Revestimento UV → Corte de comprimento fixo → Ranhura → Empilhamento automático → Embalagem
Resina de PVC, carbonato de cálcio, estabilizadores e outros componentes da formulação são preparados de acordo com a formulação necessária do piso SPC. A preparação adequada do material ajuda a manter a extrusão estável e a qualidade consistente do piso.
O material preparado é processado através de uma extrusora de dupla rosca para produzir o substrato SPC. O sistema de extrusão proporciona plastificação controlada e saída contínua de material antes que a chapa entre na seção de calandragem.
O material SPC fundido passa através da matriz de extrusão para formar uma folha contínua com a largura e espessura necessárias.
O sistema de calandragem de cinco rolos forma e lamina a estrutura do piso. Os primeiros três rolos são aquecidos para colagem térmica, enquanto os rolos seguintes fornecem funções de resfriamento e gravação em relevo.
O sistema permite que o filme colorido e a camada resistente ao desgaste sejam laminados no substrato SPC sem o uso de adesivo.
O filme colorido e a camada resistente ao desgaste são laminados online durante o processo de calandragem. O grande rolo de laminação proporciona uma maior área de contato entre as camadas, ajudando a melhorar o desempenho da colagem.
Os rolos a jusante são resfriados a água para ajudar a estabilizar o padrão de gravação. Um rolo de silicone é usado para criar texturas de superfície mais profundas e realistas.
A superfície do piso pode ser tratada com revestimento UV para melhorar a proteção da superfície e facilitar a limpeza e manutenção de rotina.
Após o tratamento de superfície, a placa de piso contínua é cortada no comprimento necessário. O equipamento de empilhamento automático coleta os produtos acabados para posterior divisão, embalagem e armazenamento.
O sistema de calandragem de cinco rolos é um dos principais componentes da linha de produção de piso SPC.
Comparado com uma configuração convencional de quatro rolos, o design de cinco rolos combina funções de aquecimento, laminação, resfriamento e gravação em relevo em um processo contínuo. Essa configuração ajuda a melhorar a eficiência da produção e a ligação entre o substrato SPC, o filme colorido e a camada resistente ao desgaste.
Uma linha de produção de piso SPC é um sistema de fabricação completo usado para produzir pisos compostos de pedra e plástico. Combina processos de extrusão, calandragem, laminação, resfriamento, tratamento de superfície, corte e empilhamento.
A linha de produtos de referência nesta página é de 2 a 8 mm , dependendo da configuração selecionada e dos requisitos de produção.
As larguras de referência listadas são 1050 mm e 1350 mm . A largura final depende do equipamento selecionado e da configuração da matriz.
As capacidades de referência variam de aproximadamente 15 a 65 toneladas por dia , dependendo do modelo da extrusora e das condições de produção.
O sistema de cinco rolos descrito utiliza prensagem térmica para laminar o filme colorido e a camada resistente ao desgaste no substrato SPC, portanto, o adesivo não é necessário para este processo de laminação on-line.
Sim. O sistema de calandragem de cinco rolos inclui uma função de gravação em relevo e o rolo de silicone pode ser usado para criar texturas de superfície mais profundas e realistas.
Sim. A configuração do equipamento pode ser selecionada de acordo com a espessura do piso, largura, capacidade, estrutura da superfície e requisitos de acabamento.
Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.
A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.
Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.