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Linha de produção de piso SPC

O Lin de produção de piso SPCe foi projetado para a produção contínua de pisos compostos de pedra e plástico para aplicações residenciais, comerciais e internas. Integra extrusão de parafuso duplo, calandragem de cinco rolos, laminação online, resfriamento, gravação em relevo, revestimento UV, corte e empilhamento automáticos. A linha suporta espessuras de piso SPC de 2 a 8 mm e larguras de 1.050 mm ou 1.350 mm, com capacidade de produção de até 65 toneladas por dia, dependendo da configuração selecionada e das condições de operação.
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • China

  • JINSE

Visão geral do produto

A linha de produção de pisos SPC foi projetada para produção contínua de pisos compostos de pedra e plástico para aplicações residenciais, comerciais e outras aplicações internas. A linha completa integra extrusão, calandragem de cinco rolos, laminação online, resfriamento, revestimento UV, corte de comprimento fixo e empilhamento para fornecer um processo eficiente de fabricação de pisos SPC.

A linha suporta espessuras de piso SPC de 2 a 8 mm e larguras de chapa de 1.050 mm ou 1.350 mm , dependendo da configuração de extrusão selecionada. A capacidade de produção pode atingir aproximadamente 15–65 toneladas por dia , dependendo do modelo da extrusora, especificações do produto e condições operacionais.

Máquina de piso resiliente LVT

Principais recursos

  • Linha completa de produção de pisos SPC com equipamento downstream integrado

  • Configurações de extrusão de parafuso duplo cônico ou paralelo

  • Sistema de calandragem de cinco rolos para conformação e laminação online

  • Laminação térmica de filme colorido e camada resistente ao desgaste sem adesivo

  • Rolo de laminação de grande diâmetro para melhor contato de colagem

  • Rolo de gravação em silicone para padrões de superfície mais profundos e realistas

  • Rolos resfriados a água para desempenho de gravação mais estável

  • Revestimento UV online para melhor proteção de superfície

  • Corte automático de comprimento fixo e empilhamento mecânico

  • Configurações flexíveis para diferentes larguras, espessuras e requisitos de produção de piso SPC

Especificações técnicas

Item

Parafuso Duplo Cônico

Parafuso Duplo Paralelo

Modelo de extrusora

92/188

110/220

Espessura do Piso

2–8mm

2–8mm

Largura da folha de piso

1050/1350mm

1050/1350mm

Potência do motor

110/200 kW

90/160/200/250 kW

Capacidade de referência

15–30 toneladas/dia

18–65 toneladas/dia

Sistema de Calandragem

Cinco rolos

Cinco rolos

Laminação on-line

Disponível

Disponível

Revestimento UV

Disponível

Disponível

Corte Automático

Disponível

Disponível

Empilhamento Automático

Disponível

Disponível

A produção real depende da configuração da extrusora, espessura do piso, largura do produto, formulação, condições operacionais e outros fatores de produção.

Equipamento Principal

A linha completa de produção de piso SPC pode incluir:

  • Sistema de alimentação de materiais

  • Extrusora de parafuso duplo

  • Matriz de extrusão SPC

  • Sistema de calandragem de cinco rolos

  • Sistema de laminação online

  • Sistema de refrigeração

  • Unidade de transporte

  • Sistema de revestimento UV

  • Máquina de corte de comprimento fixo

  • Sistema de corte multi-lâmina

  • Empilhador mecânico automático

A configuração do equipamento pode ser ajustada de acordo com as dimensões do piso, capacidade de produção e processo de acabamento exigidos pelo cliente.

Processo de produção de piso SPC

O processo de produção de pisos SPC combina extrusão, calandragem, laminação de superfície e operações de acabamento em um sistema de produção contínuo.

Preparação de matéria-prima → Extrusão → Moldagem → Calandragem de cinco rolos → Laminação on-line → Resfriamento → Revestimento UV → Corte de comprimento fixo → Ranhura → Empilhamento automático → Embalagem

1. Preparação de matéria -prima

Resina de PVC, carbonato de cálcio, estabilizadores e outros componentes da formulação são preparados de acordo com a formulação necessária do piso SPC. A preparação adequada do material ajuda a manter a extrusão estável e a qualidade consistente do piso.

2. Extrusão SPC

O material preparado é processado através de uma extrusora de dupla rosca para produzir o substrato SPC. O sistema de extrusão proporciona plastificação controlada e saída contínua de material antes que a chapa entre na seção de calandragem.

3. Moldagem

O material SPC fundido passa através da matriz de extrusão para formar uma folha contínua com a largura e espessura necessárias.

4. Calandragem de cinco rolos

O sistema de calandragem de cinco rolos forma e lamina a estrutura do piso. Os primeiros três rolos são aquecidos para colagem térmica, enquanto os rolos seguintes fornecem funções de resfriamento e gravação em relevo.

O sistema permite que o filme colorido e a camada resistente ao desgaste sejam laminados no substrato SPC sem o uso de adesivo.

5. Laminação on-line

O filme colorido e a camada resistente ao desgaste são laminados online durante o processo de calandragem. O grande rolo de laminação proporciona uma maior área de contato entre as camadas, ajudando a melhorar o desempenho da colagem.

6. Resfriamento e Gravação

Os rolos a jusante são resfriados a água para ajudar a estabilizar o padrão de gravação. Um rolo de silicone é usado para criar texturas de superfície mais profundas e realistas.

7. Revestimento UV

A superfície do piso pode ser tratada com revestimento UV para melhorar a proteção da superfície e facilitar a limpeza e manutenção de rotina.

8. Corte e empilhamento

Após o tratamento de superfície, a placa de piso contínua é cortada no comprimento necessário. O equipamento de empilhamento automático coleta os produtos acabados para posterior divisão, embalagem e armazenamento.

Sistema de calandragem de cinco rolos

O sistema de calandragem de cinco rolos é um dos principais componentes da linha de produção de piso SPC.

Comparado com uma configuração convencional de quatro rolos, o design de cinco rolos combina funções de aquecimento, laminação, resfriamento e gravação em relevo em um processo contínuo. Essa configuração ajuda a melhorar a eficiência da produção e a ligação entre o substrato SPC, o filme colorido e a camada resistente ao desgaste.

Perguntas frequentes

O que é uma linha de produção de piso SPC?

Uma linha de produção de piso SPC é um sistema de fabricação completo usado para produzir pisos compostos de pedra e plástico. Combina processos de extrusão, calandragem, laminação, resfriamento, tratamento de superfície, corte e empilhamento.

Que espessura de piso SPC a linha pode produzir?

A linha de produtos de referência nesta página é de 2 a 8 mm , dependendo da configuração selecionada e dos requisitos de produção.

Quais larguras de piso SPC podem ser produzidas?

As larguras de referência listadas são 1050 mm e 1350 mm . A largura final depende do equipamento selecionado e da configuração da matriz.

Qual é a capacidade de produção?

As capacidades de referência variam de aproximadamente 15 a 65 toneladas por dia , dependendo do modelo da extrusora e das condições de produção.

A linha utiliza adesivo para laminação?

O sistema de cinco rolos descrito utiliza prensagem térmica para laminar o filme colorido e a camada resistente ao desgaste no substrato SPC, portanto, o adesivo não é necessário para este processo de laminação on-line.

A linha de produção de pisos SPC pode produzir pisos em relevo?

Sim. O sistema de calandragem de cinco rolos inclui uma função de gravação em relevo e o rolo de silicone pode ser usado para criar texturas de superfície mais profundas e realistas.

A linha de produção pode ser personalizada?

Sim. A configuração do equipamento pode ser selecionada de acordo com a espessura do piso, largura, capacidade, estrutura da superfície e requisitos de acabamento.

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Principais capacidades de produção:
  • Produz persianas WPC e painéis de parede canelados
  • Suporta larguras de painel de referência de 200 a 600 mm
  • Sistema cônico de extrusão de parafuso duplo
  • Controle de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusão e transporte
  • Sistema opcional de hot-stamping online
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de painéis
  • Produção diária de referência até 8.000 kg*
  • Treinamento de instalação e produção disponível
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Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.

A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.

Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.

  • Larguras de painel de 200–600 mm
  • Quatro configurações de linha de produção
  • Produção de referência acima de 800–3.300 m²/dia
  • Controle de temperatura PID
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  • Controle de temperatura PID
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Visão geral da máquina para fabricar tubos de água de PVC:
A máquina para fabricar tubos de água de PVC é projetada para produção contínua de tubos de PVC e UPVC para abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e outras aplicações de transporte de fluidos.
  • Ampla gama de tubos: Produz tubos de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diâmetro.
  • Alto rendimento: Capacidades disponíveis de aproximadamente 150–1300 kg/h.
  • Processo de produção completo: Integra extrusão, moldagem, calibração de vácuo, transporte, corte, empilhamento e dobragem opcional.
  • Produção de tubos flexíveis: Diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas adequadas.
  • Controle estável e automatizado: O controle de aquecimento Siemens PLC e SSR suporta operação centralizada e extrusão estável.
  • Aplicações em tubos de água: Adequado para tubos de abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e transporte de fluidos.
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A máquina para fabricar tubos de conduíte de PVC foi projetada para a produção eficiente de tubos de conduíte elétrico de PVC e UPVC para aplicações de proteção de cabos e fiação.
  • Saída Dupla: Produz dois tubos conduítes simultaneamente para maior eficiência.
  • Tamanho do tubo:Suporta diâmetros de conduíte de **16–63 mm**.
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  • Extrusão estável: O design cônico de parafuso duplo garante um processamento consistente de PVC.
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  • Fácil controle: O controle inteligente de temperatura e velocidade do inversor simplifica a operação.
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