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Linha de produção de painel canelado de PVC SJSZ65/132

Visão geral do produto:
A linha de produção de painéis canelados de PVC ANDA SJSZ65/132 produz painéis decorativos rígidos com estruturas caneladas, ranhuradas e vazadas customizadas.
Integra extrusão de parafuso duplo, formação de molde, calibração de vácuo, resfriamento, transporte e corte automático. Unidades opcionais de estampagem a quente ou laminação adicionam acabamentos decorativos. A extrusão estável e a operação sincronizada garantem dimensões consistentes do painel e saída confiável.
  • Extrusora cônica de parafuso duplo SJSZ65/132
  • Motor principal de 37 kW
  • Molde de painel canelado de PVC dedicado
  • Zonas de aquecimento de barril controladas por PID
  • Extrusão de frequência variável e controle de transporte
  • Calibração de vácuo para estabilidade do perfil
  • Resfriamento controlado a água
  • Corte automático de comprimento
  • Rastreamento infravermelho opcional
  • Hot stamping ou laminação opcional
  • Configuração personalizada com base no desenho do painel acabado
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • China

  • JINSE

Descrição do produto

Um painel canelado de PVC contém vários recursos geométricos conectados. Estes podem incluir canais elevados, ranhuras rebaixadas, nervuras internas, câmaras ocas e bordas interligadas.

Cada recurso deve permanecer estável durante a produção contínua. Uma mudança na temperatura do fundido, na pressão do molde, na capacidade de resfriamento ou na velocidade de transporte pode afetar diversas dimensões ao mesmo tempo.

A extrusora SJSZ65/132 prepara um fundido uniforme de PVC e o fornece ao molde do perfil. O molde distribui o material por toda a seção transversal estriada.

A calibração a vácuo mantém o perfil quente contra a ferramenta de calibração. O resfriamento a água remove o calor e bloqueia as dimensões do painel antes da tração.

A unidade de transporte sincronizada mantém movimento contínuo sem alongamento ou compressão excessivos. A unidade de corte automático separa então o perfil no comprimento acabado necessário.

O desempenho da linha depende, portanto, da coordenação de todas as etapas da produção. A alta produção da extrusora por si só não garante painéis com acabamento qualificado.

Para sistemas de mistura, equipamentos auxiliares e planejamento completo de fábrica, veja a solução de produção de painéis canelados em PVC.


Detalhes do produto

Sistema de extrusão cônico de parafuso duplo SJSZ65/132

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Molde de extrusão de painel canelado de PVC

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Desempenho de transporte sincronizado

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4. Produto final da máquina para fabricar painéis canelados de PVC

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Especificações técnicas

Modelo

48/113 comum

53/128 comum

53/128 de alta velocidade

65/132 de alta velocidade

Largura do produto aplicável

200-250mm

200-250mm

200-300mm

20-600 mm

Modelo de extrusora

SJSZ48/113

SJSZ53/128

SJSZ53/128

SJSZ65/132

Capacidade (kg/h)

cerca de 2200 (cerca de 800 metros quadrados/24h)

cerca de 3.000 (cerca de 1.200 metros quadrados/24h)

cerca de 4000 (cerca de 1600 metros quadrados/24h)

cerca de 8.000 (cerca de 3.300 metros quadrados/24h)

Potência do motor principal (kw)

15

22

22

37

Principais vantagens de desempenho do produto

Saída qualificada estável

A linha é configurada para manter dimensões de painel aceitáveis ​​enquanto aumenta a velocidade de produção. O desempenho é medido pela produção qualificada e não pela capacidade teórica de extrusão.

Geometria Canelada Uniforme

O fluxo equilibrado do molde e a calibração a vácuo suportam largura de canal consistente, profundidade de ranhura e formação de nervuras internas.

Espessura de parede controlada

As velocidades de extrusão e transporte podem ser coordenadas para manter a espessura de parede e o peso do painel necessários.

Variação térmica reduzida

As zonas de aquecimento controladas por PID ajudam os operadores a manter uma janela de processamento de PVC estável.

Retidão Longitudinal Consistente

A calibração alinhada, o resfriamento uniforme e a tração estável ajudam a reduzir a flexão e torção do painel.

Produção flexível de perfis

Diferentes estruturas caneladas podem ser produzidas alterando o molde e as ferramentas de calibração.

Processamento de superfície expansível

Unidades de hot stamping e laminação podem ser integradas de acordo com o acabamento decorativo desejado.

Perguntas frequentes

O que a linha de produção de painel canelado de PVC SJSZ65/132 produz?

Produz painéis decorativos de PVC rígido com ranhuras, estrias elevadas, câmaras vazadas e bordas de conexão customizadas.

O que torna esta linha de produção de alta velocidade?

A extrusora, a mesa de calibração, o sistema de resfriamento e a unidade de transporte são configurados para operação coordenada. A velocidade real depende do painel e da fórmula.

Como a capacidade de produção deve ser comparada?

Compare a produção qualificada sob o mesmo peso do painel, seção transversal, fórmula, tempo de execução e padrão de inspeção.

Uma linha pode produzir diferentes designs de painéis canelados?

Sim. Projetos diferentes requerem moldes e ferramentas de calibração correspondentes.

Como a espessura do painel é controlada?

A espessura depende do fluxo do molde, da saída de extrusão e da velocidade de transporte. Essas configurações devem permanecer sincronizadas.

Como a consistência do groove é mantida?

Depende da pressão de fusão estável, fluxo de molde equilibrado, calibração de vácuo e resfriamento uniforme.

A linha pode processar compostos de PVC com alto teor de enchimento?

A linha pode ser configurada para fórmulas de PVC rígido preenchido. O nível final de enchimento requer testes de produção.

O acabamento superficial pode ser integrado à linha?

Sim. Equipamentos online de estampagem a quente ou laminação podem ser adicionados de acordo com o produto acabado.

A linha pode atender aos requisitos elétricos locais?

Sim. Tensão, fase e frequência deverão ser confirmadas antes da finalização da proposta técnica.

Quais informações são necessárias para uma cotação?

Forneça o desenho do painel, dimensões, peso, formulação, meta de produção, acabamento superficial e requisitos elétricos.

Máquina de painel de parede de PVC vídeo de máquina de painel canelado

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  • Produz persianas WPC e painéis de parede canelados
  • Suporta larguras de painel de referência de 200 a 600 mm
  • Sistema cônico de extrusão de parafuso duplo
  • Controle de temperatura multizona PID
  • Velocidades sincronizadas de extrusão e transporte
  • Sistema opcional de hot-stamping online
  • Moldes personalizados para diferentes perfis de painéis
  • Produção diária de referência até 8.000 kg*
  • Treinamento de instalação e produção disponível
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Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.

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Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.

  • Larguras de painel de 200–600 mm
  • Quatro configurações de linha de produção
  • Produção de referência acima de 800–3.300 m²/dia
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  • Alimentação, compressão e plastificação controladas
  • Zonas independentes de temperatura do barril
  • Controle de temperatura PID
  • Ajuste de velocidade do parafuso de frequência variável
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A máquina para fabricar tubos de água de PVC é projetada para produção contínua de tubos de PVC e UPVC para abastecimento de água, irrigação agrícola, revestimento de poços, drenagem e outras aplicações de transporte de fluidos.
  • Ampla gama de tubos: Produz tubos de PVC/UPVC de 16 a 800 mm de diâmetro.
  • Alto rendimento: Capacidades disponíveis de aproximadamente 150–1300 kg/h.
  • Processo de produção completo: Integra extrusão, moldagem, calibração de vácuo, transporte, corte, empilhamento e dobragem opcional.
  • Produção de tubos flexíveis: Diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas adequadas.
  • Controle estável e automatizado: O controle de aquecimento Siemens PLC e SSR suporta operação centralizada e extrusão estável.
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A máquina para fabricar tubos de conduíte de PVC foi projetada para a produção eficiente de tubos de conduíte elétrico de PVC e UPVC para aplicações de proteção de cabos e fiação.
  • Saída Dupla: Produz dois tubos conduítes simultaneamente para maior eficiência.
  • Tamanho do tubo:Suporta diâmetros de conduíte de **16–63 mm**.
  • Alto rendimento: Capacidade de produção de aproximadamente **125–200 kg/h**.
  • Extrusão estável: O design cônico de parafuso duplo garante um processamento consistente de PVC.
  • Produção flexível: Diferentes tamanhos de tubos e espessuras de parede podem ser produzidos alterando as ferramentas.
  • Fácil controle: O controle inteligente de temperatura e velocidade do inversor simplifica a operação.
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