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China
JINSE
A linha de extrusão de molduras fotográficas PS foi projetada para a produção contínua de molduras fotográficas e perfis de poliestireno. Utiliza PS reciclado e aditivos selecionados para produzir perfis decorativos leves que podem substituir as tradicionais molduras de madeira em diversas aplicações.
A linha de produção combina uma extrusora principal de parafuso único, coextrusora, cabeçote de matriz, sistema de resfriamento, impressão por transferência térmica, equipamento de transporte, corte e armazenamento. A ANDA também aplica a tecnologia de baixa espuma SJBZ para ajudar a reduzir o consumo de material e os custos de produção.
Projetado especificamente para molduras fotográficas PS e perfis de molduras para fotos
Utiliza PS reciclado como principal matéria-prima
Suporta tecnologia de extrusão de perfil PS com baixa espuma
A extrusora principal e a coextrusora fornecem produção de perfis multicamadas
Adequado para diferentes formatos e tamanhos de perfis de molduras fotográficas
Processos integrados de resfriamento, impressão, transporte e corte
Impressão por transferência térmica para acabamentos de superfícies decorativas
Múltiplas configurações de extrusora de PS65 a PS150
Faixa de produção de aproximadamente 30–120 kg/h dependendo da configuração
Adequado para produção industrial contínua
A linha de extrusão de molduras fotográficas PS fornece uma solução integrada para fabricantes que produzem molduras fotográficas PS e perfis de molduras para fotos.
Com extrusora principal, coextrusora, matriz de perfil, sistema de resfriamento, impressão por transferência térmica, equipamento de transporte e corte, a linha cobre as principais etapas necessárias para a produção contínua de perfis PS.
O equipamento pode ser configurado de acordo com o projeto de perfil necessário, saída e processo de tratamento de superfície.
O processo de extrusão de moldura fotográfica PS geralmente segue um fluxo de trabalho contínuo de extrusão de perfil:
Preparação de matéria-prima → Alimentação → Extrusão principal + Coextrusão → Moldagem → Resfriamento → Impressão por transferência térmica → Transporte → Corte → Armazenamento
O PS reciclado é misturado com aditivos adequados de acordo com a formulação necessária do produto. Diferentes formulações podem ser usadas para obter diferentes propriedades de perfil e efeitos de superfície.
O uso de PS reciclado pode ajudar a reduzir os custos de material e, ao mesmo tempo, apoiar a produção de perfis decorativos para molduras fotográficas.
A principal extrusora de parafuso único plastifica e transporta o material PS sob condições de temperatura controlada.
A configuração da extrusora pode ser selecionada de acordo com o tamanho do perfil necessário e a capacidade de produção.
Uma coextrusora secundária de parafuso único pode ser usada junto com a extrusora principal para formar a estrutura de perfil necessária.
Esta configuração permite a produção de perfis com diferentes camadas de materiais ou secções funcionais.
O material extrudado entra em uma cabeça de rosca especialmente projetada para formar a seção transversal do perfil da moldura fotográfica.
Diferentes designs de molde podem ser usados para diferentes formatos de perfil e requisitos decorativos.
Após sair da matriz, o perfil PS passa pela seção de resfriamento para estabilizar suas dimensões e forma.
O resfriamento estável é importante para manter dimensões consistentes do perfil durante a extrusão contínua.
O perfil pode ser processado através de um sistema de impressão por transferência térmica para criar efeitos decorativos de superfície.
Diferentes padrões de impressão podem ser selecionados de acordo com o design da moldura fotográfica alvo.
A unidade de transporte puxa continuamente o perfil através do equipamento a jusante a uma velocidade controlada.
A tração estável ajuda a manter uma extrusão consistente e reduz a variação dimensional.
O perfil contínuo é cortado nos comprimentos necessários e transferido para o rack de armazenamento para posterior embalagem ou processamento posterior.
Parâmetro | Especificação |
|---|---|
Máx. Largura de impressão | 100 milímetros |
Velocidade de trabalho | 0,1–10 m/min |
Máx. Espessura Processada | 100 milímetros |
Principal principal | 37 kW |
Peso total | 5.000kg |
Dimensões da Máquina | 26 × 1,5 × 2,3 m |
A velocidade real de trabalho e o desempenho de processamento podem variar dependendo do material, design do perfil e condições operacionais.
A linha de extrusão de molduras fotográficas PS pode incluir os seguintes equipamentos principais:
Equipamento | Função |
|---|---|
Extrusora principal de parafuso único | Plastifica e extrusa o principal material PS |
Coextrusora de parafuso único | Fornece material secundário ou camada de perfil |
Morrer Cabeça | Forma o formato de perfil de moldura de foto necessário |
Controlador UV | Suporta o processo de produção/controle correspondente |
Calha de água | Resfria e estabiliza o perfil extrudado |
Impressora de transferência térmica | Cria padrões decorativos de superfície |
Máquina de transporte | Fornece tração de perfil estável |
Cortador | Corta perfis no comprimento necessário |
Rack de armazenamento | Coleta e armazena perfis acabados |
A configuração do equipamento pode ser ajustada de acordo com a estrutura do perfil, dimensões, tratamento superficial e rendimento requerido.
Os perfis PS produzidos por esta linha podem ser utilizados para:
Molduras para fotos
Molduras
Molduras decorativas
Molduras de espelho
Molduras decorativas de interiores
Perfis de decoração de parede
Outras aplicações de perfis decorativos leves
A principal aplicação desta linha é a produção de perfis PS para fotos e porta-retratos, enquanto diferentes configurações de moldes podem suportar aplicações adicionais de perfis decorativos.
Uma linha de extrusão de molduras fotográficas PS é um sistema completo de extrusão de perfis usado para fabricar molduras fotográficas de poliestireno e perfis de molduras fotográficas. Combina processos de extrusão, moldagem, resfriamento, impressão de superfície, transporte e corte.
A linha pode utilizar PS reciclado como principal matéria-prima, juntamente com aditivos selecionados de acordo com a formulação necessária do produto. A ANDA também descreve o uso da tecnologia de baixa espuma SJBZ para seu equipamento de produção de estruturas PS.
Dependendo da configuração selecionada, a saída de referência varia de aproximadamente 30 kg/h para PS65 a 120 kg/h para PS150 . A produção real depende do design do produto e das condições operacionais.
Sim. Diferentes matrizes de perfil podem ser usadas para produzir diferentes formatos e dimensões de seção transversal de acordo com o design necessário da moldura fotográfica.
Sim. Um sistema de impressão por transferência térmica pode ser integrado à linha de produção para fornecer padrões decorativos de superfície.
A extrusora principal processa o material PS primário, enquanto a coextrusora fornece material adicional para a camada secundária ou seção do perfil.
Sim. As informações do produto da ANDA afirmam que o PS reciclado pode ser utilizado como principal matéria-prima juntamente com aditivos adequados.
Visão geral do produto:
A linha de extrusão de painéis de teto de PVC ANDA é projetada para a produção contínua de painéis de teto de PVC rígido e perfis de teto decorativos ocos.
A linha completa integra plastificação de PVC, formação de moldes, calibração de vácuo, resfriamento de água, transporte sincronizado e corte automático. Equipamento opcional de estampagem a quente ou laminação pode ser adicionado para acabamento decorativo de superfície.
Quatro configurações de máquina suportam larguras de painel comuns de 200 mm a 600 mm. A capacidade de produção de referência varia de mais de 800 m² a 3.300 m² por dia, dependendo do peso do painel, formulação do PVC, estrutura do molde e condições de resfriamento.