Como fabricante líder de linha de produção de chapas de mármore de PVC, oferecemos soluções integradas de extrusão projetadas para produzir chapas de mármore falso de alta qualidade com aparência luxuosa, economia e durabilidade. Nossas linhas de produção combinam tecnologia avançada de extrusão, sistemas de controle inteligentes e design ecológico, tornando-as ideais para fabricantes globais de materiais decorativos, atacadistas e projetos de construção. Adequados para mercados da Ásia-Pacífico, Oriente Médio, África, Europa e América do Norte, nossos equipamentos atendem aos padrões internacionais de qualidade e se adaptam às diversas necessidades de produção.
1. Visão geral do produto da linha de produção de chapas de mármore de PVC
Nossa linha de extrusão de chapas de mármore de imitação de PVC é especializada na fabricação de chapas de mármore falso usando resina de PVC, pó de carbonato de cálcio (CaCO₃) e aditivos funcionais. Os produtos acabados replicam a textura natural do mármore com mais de 95% de grau de simulação, ao mesmo tempo que oferecem desempenho superior, como propriedades à prova d"água, retardantes de chama e resistentes à corrosão. Em comparação com o mármore natural, as placas de mármore PVC produzidas pela nossa linha apresentam menor custo, menor peso, instalação mais fácil e designs personalizáveis, tornando-se uma escolha popular para decoração moderna de interiores e exteriores.
A linha de produção abrange um processo completo, desde a mistura da matéria-prima até o empilhamento do produto acabado, com sistemas de reciclagem opcionais para reduzir o desperdício de material e o impacto ambiental. Suporta espessuras de chapa que variam de 2 mm a 6 mm e tamanhos padrão de 1220×2440mm (4×8 pés) ou 950×2440mm, com dimensões personalizadas disponíveis para atender às demandas do mercado regional.
2. Configuração principal e parâmetros técnicos
2.1 Componentes Chave
Cada conjunto de máquinas para fabricar chapas de mármore de PVC inclui as seguintes unidades principais, garantindo uma produção estável e qualidade consistente:
•Misturador Hot-Cooling (SRL-Z 500/1000): Equipado com motor XIMO de 75KW e inversor ABB, o misturador atinge uma capacidade de 500-700 kg/h. Ele adota autofricção e aquecimento elétrico para mistura a quente e resfriamento de água para mistura de resfriamento, com parede do tanque de aço inoxidável com 8 mm de espessura para maior durabilidade. A proporção ideal de mistura de pó de PVC para pó de CaCO₃ (1:2,5) reduz significativamente os custos de matéria-prima
•Extrusora Cônica de Dupla Rosca: Disponível nos modelos SJZ 80/156 (75KW) e SJZ 92/188 (90KW), a extrusora é equipada com alimentador de dupla rosca paralela ou carregador a vácuo para evitar bloqueio de material e poluição por poeira. O parafuso e o cilindro são feitos de liga de aço 38CrMoAlA de alta qualidade com duplo revestimento metálico, apresentando função de mistura especial e alta capacidade de plastificação. Sistema de termostato de óleo com controle automático de temperatura e ventilação a vácuo garantem ótima plastificação do material e remoção de umidade
•Molde de Extrusão e Unidade de Calandragem: Acionado por motor Siemens com controle de frequência, o molde permite extrusão de alta eficiência. A calandra de três rolos realiza a laminação on-line de filme de PVC/PE sem cola, garantindo uma colagem firme e sem queda de cola. O sistema de calandragem fixa a espessura da folha e molda a textura do mármore, facilitando a substituição do padrão para diversas necessidades de design
•Equipamento de Pós-Processamento: Inclui suporte de resfriamento, máquina de transporte, dispositivo de corte de bordas, cortador transversal, empilhador automático e máquina de revestimento UV opcional. O tratamento UV aumenta a dureza da superfície, a resistência a arranhões e o brilho, prolongando a vida útil do produto. O empilhador automático reduz os custos de mão de obra e melhora a eficiência da produção
•Sistema de reciclagem (opcional): Triturador e pulverizador processam bordas aparadas e sobras em pó reutilizável, reduzindo o desperdício de material e diminuindo os custos de produção, alinhando-se às tendências globais ecológicas
3. Principais vantagens de nossa linha de produção
3.1 Alta eficiência e desempenho estável
Adotando a tecnologia de extrusão de parafuso duplo cônico e o controle da tela de toque PLC da Siemens, a linha realiza operação automática desde a alimentação do material até o empilhamento. O inversor ABB e o contator Schneider garantem controle preciso de velocidade e temperatura, resultando em plastificação uniforme, extrusão estável e alta eficiência de produção. O equipamento tem uma longa vida útil devido aos componentes de liga de aço de alta qualidade e ao projeto estrutural científico.
3.2 Econômico e Ecológico
A proporção otimizada de matéria-prima (PVC:CaCO₃=1:2,5) e o sistema de reciclagem opcional reduzem os custos de produção em 30% a 40% em comparação com o processamento de mármore natural. O material de PVC reciclável e o design de baixo consumo de energia cumprem as regulamentações ambientais globais, tornando-o adequado para mercados ecologicamente conscientes na Europa e na América do Norte.
3.3 Personalizável e Versátil
A linha suporta espessura, tamanho e padrões de superfície de chapa personalizados (por meio de filmes de laminação substituíveis). As folhas de mármore de PVC acabadas são amplamente utilizadas em revestimentos de paredes, bancadas, degraus de escadas, caixilhos de portas/janelas, rodapés e painéis publicitários, aplicáveis a hotéis de luxo, shopping centers, vilas, escritórios e projetos residenciais.
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