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65/138
Anda Machinery
China
JINSE
1. Alta velocidade, saída dupla do que a linha de produção de painel de parede PVC comum, diminui bastante o custo da mão -de -obra e o custo da eletricidade e gerencie o custo.
2.Extruder adota parafuso dedicado de teto em PVC, verifique se o melhor efeito de plastificante
3.extruder velocidade e transporte de velocidade controlada pelo conversor de frequência ABB, economizando energia e fácil velocidade de ajuste
4.extruder a temperatura adota controle PID, auto -ajuste de flutuação de temperatura, ele percebe o alto nível automático
5.O preenchimento de Caco3 pode até 300PHR, o custo da fórmula é bastante reduzido.
6. Uso com o dispositivo de rastreamento infravermelho que pode eliminar o problema da flutuação da taxa de fluxo de extrusão, ainda pode garantir que obtenha o melhor produto
7. Consumo de energia em baixa, ele pode economizar consumo de energia elétrica de 25 a 30% em comparação com a maioria da linha de produção de teto de PVC.
8. Com estampagem a quente on -line, operação fácil, economizando trabalho.
Modelo | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 Dupla |
Largura do produto | 150mm-250mm | 250mm-350mm | 400mm-600mm | > 200 mm |
Extrusora | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
Capacidade por 24h | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Adote o motor Siemens (controle efetivo da corrente de partida, menor poder de olhar, reduzir a flutuação de tensão)
(2) Adote a caixa de engrenagens JC (alta eficiência, alta capacidade de rolamento, transferência sem problemas, estrutura compacta)
(3) Adote a extrusora de parafuso duplo (que usa material de 38crMoal-resistência à alta resistência, alta resistência, resistência à corrosão)
(4) Adote o controle do PID (auto -ajuste da flutuação da temperatura e perceba o alto nível automático)
Adote o sistema de vácuo para ajudar os produtos de PVC para finalização rápida e garantir que não está fora de forma.
O material de transporte não é muito difícil, o que pode proteger bem a transferência do produto. Pode ajudar a tração efetiva.
A lâmina é dura e nítida, que tem alta eficiência e longo tempo de serviço. Também adota o sistema sensor e fácil de cooperar.
1. Alta velocidade, saída dupla do que a linha de produção de painel de parede PVC comum, diminui bastante o custo da mão -de -obra e o custo da eletricidade e gerencie o custo.
2.Extruder adota parafuso dedicado de teto em PVC, verifique se o melhor efeito de plastificante
3.extruder velocidade e transporte de velocidade controlada pelo conversor de frequência ABB, economizando energia e fácil velocidade de ajuste
4.extruder a temperatura adota controle PID, auto -ajuste de flutuação de temperatura, ele percebe o alto nível automático
5.O preenchimento de Caco3 pode até 300PHR, o custo da fórmula é bastante reduzido.
6. Uso com o dispositivo de rastreamento infravermelho que pode eliminar o problema da flutuação da taxa de fluxo de extrusão, ainda pode garantir que obtenha o melhor produto
7. Consumo de energia em baixa, ele pode economizar consumo de energia elétrica de 25 a 30% em comparação com a maioria da linha de produção de teto de PVC.
8. Com estampagem a quente on -line, operação fácil, economizando trabalho.
Modelo | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 Dupla |
Largura do produto | 150mm-250mm | 250mm-350mm | 400mm-600mm | > 200 mm |
Extrusora | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
Capacidade por 24h | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Adote o motor Siemens (controle efetivo da corrente de partida, menor poder de olhar, reduzir a flutuação de tensão)
(2) Adote a caixa de engrenagens JC (alta eficiência, alta capacidade de rolamento, transferência sem problemas, estrutura compacta)
(3) Adote a extrusora de parafuso duplo (que usa material de 38crMoal-resistência à alta resistência, alta resistência, resistência à corrosão)
(4) Adote o controle do PID (auto -ajuste da flutuação da temperatura e perceba o alto nível automático)
Adote o sistema de vácuo para ajudar os produtos de PVC para finalização rápida e garantir que não está fora de forma.
O material de transporte não é muito difícil, o que pode proteger bem a transferência do produto. Pode ajudar a tração efetiva.
A lâmina é dura e nítida, que tem alta eficiência e longo tempo de serviço. Também adota o sistema sensor e fácil de cooperar.
O custo de uma planta de fabricação de PVC varia dependendo da escala e do nível de automação, normalmente variando de US$ 100.000 a US$ 1 milhão. Inclui linhas de extrusão, misturadores, resfriadores e equipamentos de molde.
Os preços das folhas de PVC dependem da espessura, tamanho e qualidade. As folhas de PVC rígido padrão variam de US$ 1,5 a US$ 3 por quilograma, enquanto folhas de alta qualidade ou personalizadas podem custar mais devido a aditivos ou opções de cores.
Uma planta de produção de polímeros pode custar de US$ 200.000 a vários milhões de dólares com base na capacidade e no tipo de produto. Os custos incluem extrusoras, sistemas de mistura, reatores e equipamentos de controle de qualidade.
Para fabricar folhas de PVC, misture a resina de PVC com estabilizadores e aditivos, aqueça e extrude o composto através de uma matriz plana, resfrie-o em rolos e depois corte no tamanho desejado. O controle de qualidade garante a precisão da espessura e a suavidade da superfície.
Sim, o PVC é fácil de cortar, furar e modelar usando ferramentas de usinagem padrão. Oferece desempenho de corte suave, baixo atrito e desgaste mínimo, tornando-o ideal para fabricação e aplicações industriais.
As principais matérias-primas dos painéis de PVC incluem resina de PVC, carbonato de cálcio, estabilizantes e plastificantes. Pó de madeira ou pigmentos coloridos podem ser adicionados para efeitos decorativos ou propriedades mecânicas aprimoradas.
Os seis principais processos de fabricação são fundição, moldagem, usinagem, união, conformação e fabricação aditiva (impressão 3D). Cada processo se adapta a diferentes materiais, designs e volumes de produção.
O futuro da manufatura se concentra na automação, sustentabilidade e digitalização. Fábricas inteligentes, controle de qualidade baseado em IA e materiais ecológicos como o WPC dominarão a próxima revolução industrial.
Os sete fluxos de manufatura incluem fluxo de materiais, informações, pessoas, equipamentos, engenharia, energia e capital. A otimização desses fluxos aumenta a eficiência e reduz o desperdício de produção.
Os 6 M's da manufatura são Homem, Máquina, Material, Método, Medição e Mãe Natureza (Meio Ambiente). Esses fatores influenciam coletivamente a qualidade, a produtividade e o sucesso da fabricação.
O custo de uma planta de fabricação de PVC varia dependendo da escala e do nível de automação, normalmente variando de US$ 100.000 a US$ 1 milhão. Inclui linhas de extrusão, misturadores, resfriadores e equipamentos de molde.
Os preços das folhas de PVC dependem da espessura, tamanho e qualidade. As folhas de PVC rígido padrão variam de US$ 1,5 a US$ 3 por quilograma, enquanto folhas de alta qualidade ou personalizadas podem custar mais devido a aditivos ou opções de cores.
Uma planta de produção de polímeros pode custar de US$ 200.000 a vários milhões de dólares com base na capacidade e no tipo de produto. Os custos incluem extrusoras, sistemas de mistura, reatores e equipamentos de controle de qualidade.
Para fabricar folhas de PVC, misture a resina de PVC com estabilizadores e aditivos, aqueça e extrude o composto através de uma matriz plana, resfrie-o em rolos e depois corte no tamanho desejado. O controle de qualidade garante a precisão da espessura e a suavidade da superfície.
Sim, o PVC é fácil de cortar, furar e modelar usando ferramentas de usinagem padrão. Oferece desempenho de corte suave, baixo atrito e desgaste mínimo, tornando-o ideal para fabricação e aplicações industriais.
As principais matérias-primas dos painéis de PVC incluem resina de PVC, carbonato de cálcio, estabilizantes e plastificantes. Pó de madeira ou pigmentos coloridos podem ser adicionados para efeitos decorativos ou propriedades mecânicas aprimoradas.
Os seis principais processos de fabricação são fundição, moldagem, usinagem, união, conformação e fabricação aditiva (impressão 3D). Cada processo se adapta a diferentes materiais, designs e volumes de produção.
O futuro da manufatura se concentra na automação, sustentabilidade e digitalização. Fábricas inteligentes, controle de qualidade baseado em IA e materiais ecológicos como o WPC dominarão a próxima revolução industrial.
Os sete fluxos de manufatura incluem fluxo de materiais, informações, pessoas, equipamentos, engenharia, energia e capital. A otimização desses fluxos aumenta a eficiência e reduz o desperdício de produção.
Os 6 M's da manufatura são Homem, Máquina, Material, Método, Medição e Mãe Natureza (Meio Ambiente). Esses fatores influenciam coletivamente a qualidade, a produtividade e o sucesso da fabricação.