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Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-01-12 Origem:alimentado
PapelⅠ Mistura
1. Usando mmateriais: Resina de PVC, pó de cálcio, estabilizador, lubrificante, auxiliar de processamentos ACR (como HF-100), clima resistente agente, agente branqueador (toner), etc.
2. Operação processo: distribuindo→mistura quente→mistura a frio→extruding→transportando→sizing→resfriamento→corte→inspecionarng→embalagem→warehousing
3. Mistura ingredientes processo de operação:
Detalhes | Instruções | Precauções |
Inspeção de matéria-prima | 1. Matérias-primas como pó de PVC, carbonatos de cálcio e outras matérias-primas devem estar disponíveis por 8 horas. 2. Verifique se o número do código da matéria-prima recebida corresponde ao número do código da matéria-prima rotulada. 3. Verifique se a aparência e a tonalidade das matérias-primas correspondem aos materiais existentes na oficina. | 1. Se as matérias-primas atendem às necessidades de produção. 2. Caso exista alguma diferença na aparência e estado das matérias-primas, o Departamento de Produtos e Tecnologia deverá ser notificado para verificação. |
Inspeção de balança eletrônica | 1. Verifique se a operação está normal e se os dados podem ser zerados e se a pesagem está precisa. 2. Mantenha-o sempre arrumado. | 1. Se as funções ou movimentos das ferramentas ou equipamentos forem anormais, os mesmos serão desativados; 2. Se os interruptores de água, gás ou eletricidade estiverem anormais, ou se a pressão do ar e da água, etc. forem insuficientes, a causa deve ser verificada claramente; |
Inspeção do misturador | 1. Verifique se há alguma anormalidade nos interruptores de água, gás e eletricidade da batedeira. 2. Ligue a chave e verifique se o funcionamento do mixer está normal. 3. Adicione óleo lubrificante regularmente para garantir a lubrificação normal do misturador. | |
Preenchimento | O erro de pesagem de cada saco é de ±200g. | 1. Preste atenção à qualidade das matérias-primas e remova itens anormais, como impurezas e umidade. 2. Coloque a lista de materiais de produção na mesa de trabalho. |
Pó de PVC | De acordo com o peso especificado, a tolerância de peso de cada saco é de ±100g. | |
Ligação manual | 1. Coloque os interruptores 'manual' e 'automático' na posição manual. 2. Comece a misturar a quente em baixa velocidade e depois mude para mistura a quente em alta velocidade após alimentar por 1 minuto. | 1. Verifique se existe’Há qualquer anormalidade no painel de trabalho. 2. Depois que a máquina entra no programa automático, a chave não deve ser alterada à vontade. 3. Preste atenção à qualidade do pó de moagem ou materiais triturados, como impurezas, etc. 4. Caso haja alguma anormalidade na qualidade, o supervisor e o Departamento Técnico deverão ser informados atempadamente. 5. Isole e marque materiais anormais e aguarde a verificação antes de processar. |
Alimentando | Adicione todos os ingredientes preparados e feche a tampa. | |
Inicialização automática | 1. O misturador muda automaticamente de velocidade baixa para alta velocidade dentro do tempo definido. 2. A máquina entra no estado de operação automática.Quando a temperatura do processo atingir a condição definida, ele entrará automaticamente no próximo processo. | |
Confirmação de feed | 1. É necessário confirmar a próxima alimentação após o esgotamento da mistura a quente e a válvula estar completamente fechada. 2. Observe a conversão de alta e baixa velocidade da alimentação da panela quente e as mudanças de temperatura. | |
Jogue de volta os materiais | Depois que as misturas quentes são descarregadas automaticamente no misturador frio, o material de retorno é colocado. | |
Controle de volume de mixagem | O processo de mistura precisa levar em consideração o cronograma de produção.Para a mesma fórmula, a quantidade total de ingredientes misturados não pode exceder a quantidade especificada na lista de materiais de produção.Quando a demanda planejada for suficiente e for necessário um aumento, a quantidade adicional será notificada em tempo hábil. | 1. Mantenha o princípio de não misturar muito. 2. Quando ocorrer atraso após a boa mistura dos materiais, o cartão de identificação deve ser pendurado. |
PapelⅡ Processo de extrusão
TOs modelos e especificações possuem métodos operacionais diferentes. In para compreender as condições do processo da extrusora e operar a máquina corretamente e operar produtos diferentes, óos operadores devem estar familiarizados com a estrutural da extrusora qual eles operam, juntamente com o controle de aquecimento e resfriamento sistema; máquina nariz e condições de montagem, etc. Durante o processo de produção, vários parâmetros do processo devem ser verificados regularmente de acordo com os requisitos do processo para ver se estão trabalhando normalapenas.
Preparativos Bantes Storta Up
1. Preparação e instalação do molde
1.1 De acordo com o arranjo de produção, conheça o molde para produção do produto, bem como o dimensionamento relacionado às mangas, borracha bandas, pinças, placas de aquecimento, anéis de aquecimento e ferramentas operacionais (chaves móveis, Allen chaves inglesas, chaves de fenda, lixa, corvobares, etc.).
1.2 Verifique todas as peças do molde e da luva de dimensionamento e faça o polimento das peças que são em contato com o material.
1.3 Instale os moldes correspondentes, mangas de dimensionamento, borracha bandas, braçadeiras, folhas de aquecimento e anéis de aquecimento, etc.
1.4 Ajuste a folga da matriz do molde; conecte o cabo de alimentação da placa de aquecimento e da bobina de aquecimento;
2. Inspeção da extrusora
2.1 Verifique se os circuitos de água, gás e óleo da extrusora estão lisos e se há água vazamento, ar vazamentoou vazamento de óleoidade.
2.2 Ligue a energia do motor principal, ligue o botão liga / desliga de cada unidade de aquecimento e defina uma temperatura relativamente baixa.Use um termômetro para verificar se o condição de cada unidade de aquecimento’s aumento de temperatura está normal e se cada instrumento de controle de temperatura está normal e, em seguida, desligue o botão liga / desliga da unidade de aquecimento.
2.3 Verifique se a bomba de vácuo hospedeira está operando normalmente, se a tubulação está lisa e se há vazamento de ar, vazamento de água ou bloqueio na máquina;
2.4 Verifique se o dispositivo de alimentação está funcionando normalmente.
2.5 Depois verificando todas as etapas acima são normais, ligue o interruptor de aquecimento de cada seção do molde e defina a temperatura inicial do processo para cerca de 120 graus.
2.6 Após a temperatura de cada seção do molde atingir o valor inicial definido, comece a definir a temperatura de operação;depois que a temperatura de cada seção do molde atingir o valor definido, mantenha a temperatura por 30 minutos para garantir que cada unidade de aquecimento seja aquecida uniformemente.
3. Inspeção de máquinas auxiliares de extrusora
3.1 Inspeção do tanque de água de resfriamento
1) Ligue o botão liga / desliga do tanque de água de resfriamento;
2) Pressione o interruptor de movimento para frente e para trás do tanque de água de resfriamento para verificar se o movimento para frente e para trás do tanque de água está normal;
3) Abra a válvula de entrada de água do tanque de água de resfriamento, ligue o interruptor de operação da bomba de água, verifique se a entrada de água e o dispositivo de pulverização estão bloqueados, abra a válvula de saída de água do tanque e verifique se o caminho da água de saída está normal ;
4) Ligue a bomba de vácuo da pia e verifique o funcionamento da bomba de vácuo;
5) Verifique se o nível do tanque de água de resfriamento e sua linha central estão na mesma linha reta da linha central da extrusora;
3.2 Máquina de transporte
1) Ligue o trator e verifique se a tração do trator está normal.
2) Pressione e levante o interruptor do trator para verificar se o caminho do ar está normal.
3) Verifique se a posição da esteira do trator pode ser ajustada.
3.3 Verifique a máquina de corte e o suporte de tubos.
1) Máquina de corte de lâmina de serra comum
a) Ajuste a altura do dispositivo de corte e realize movimentos de corte para verificar se os movimentos estão normais.
b) Ajuste a posição do interruptor do curso de corte.
2）Orbital máquina de corte (adequada para tubos)
a) Verifique a limpeza da sala de trabalho da máquina de corte e ligue o interruptor liga / desliga e a válvula de ar da máquina de corte;
b) Substitua as pinças antes e depois da máquina de corte;
c) Ajuste a posição do interruptor do curso de corte e defina o comprimento do produto (deve ser um pouco maior que o comprimento real);
d) Ajuste a posição da ferramenta para que ela tenha o avanço correto;
e) Pressione o botão de corte 'Manual' para iniciar o pré-cortare verifique a posição real de alimentação da lâmina em ambas as extremidades da máquina de corte;
f) Caso a quantidade de ração não seja adequada, é necessário zerá-la conforme os passos acima até que esteja adequada;
g) Pegue um pedaço de tubo de 2 metros com o mesmo diâmetro do tubo a ser produzido, coloque-o nas braçadeiras em ambas as extremidades da máquina de corte, repita passos (e) e (f) observar a ação de corte e verificar o efeito de corte, caso o efeito de corte não seja bom A quantidade de avanço precisa ser reajustada;
3.4 Verifique uniformemente se as linhas centrais do hospedeiro da extrusora, tanque de água de resfriamento, trator, máquina de corte e suporte de tubos estão na mesma linha reta, caso contrário, eles precisam ser ajustados para estarem na mesma linha reta;
3.5 Instale o tubo de tração no motor auxiliar;
3.6 Verifique a impressora jato de tinta do computador.
