Processo de operação da extrusora de PVC, seção dois

Ligar

1. Confirme novamente se a temperatura da extrusora está normal.Depois que a temperatura do molde atingir acima de 150°C, reaperte os parafusos e porcas de fixação do molde e reajuste os parafusos de ajuste da espessura da parede para tornar a folga da matriz mais uniforme e bem proporcionada;

2. Depois que a temperatura do hospedeiro atingir a temperatura definida e a preservação do calor durar 30 minutos. Pegue uma máquina que possa produzir normalmente, por exemplo, para evitar que o material se decomponha no barril, a máquina pode ser iniciada lentamente quando a temperatura do hospedeiro for 10 ° C ~ 20 ° C inferior à temperatura real de produção e, em seguida, ligue a bomba de óleo do motor principal da máquina, a lubrificação, o sistema de refrigeração e o sistema de água;

3. Depois de confirmar que a sincronização, o parafuso e o botão de velocidade de alimentação do motor principal estão todos na posição zero ou mínima, dê partida no motor principal e acelere lenta e uniformemente até cerca de 5 RPM.(RPM: revolução por minuto)

4. Ligue o motor de alimentação do sistema de alimentação e faça a rotação de alimentação funcionar a uma velocidade menor que a rotação da rosca, para que o processo de alimentação fique em um estado 'exigente'.

5. Dependendo do tamanho do motor principal, aumente o hospedeiro e a velocidade de alimentação de forma adequada.Ao aumentar a velocidade, preste muita atenção às mudanças atuais.Para evitar corrente excessiva ao acelerar, primeiro aumente a velocidade do host e depois aumente a velocidade de alimentação.Faça 5 a 10 rotações por minuto para o motor principal na primeira partida e 3 a 6 rotações por minuto para a parte de alimentação. Ao mesmo tempo, preste muita atenção às mudanças na corrente do host e às diversas mudanças nos painéis: a corrente de partida da máquina 90 não pode exceder 60A;a corrente de partida da máquina 65 não pode exceder 40A;a corrente de partida da máquina 55 A corrente de partida não pode exceder 30A para evitar pressão excessiva e danos à máquina.Depois que o material sai da boca do molde, a velocidade pode ser aumentada lentamente e a quantidade de corrente pode ser aumentada adequadamente.

6. Verifique se o material é descarregado uniformemente e ajuste a espessura da parede do material uniformemente.

7. Quando as descargas do mouse do molde são uniformes e a plastificação é boa, ele pode ser puxado para dentro da luva modeladora.O grau de plastificação precisa ser avaliado com base na experiência.Geralmente, pode ser avaliado com base na aparência do material extrudado, ou seja, a superfície é brilhante, sem espuma, livre de impurezas e sem cor.Se o material extrudado for esticado manualmente até um determinado nível sem rebarbas e rachaduras e ao mesmo tempo tiver certa elasticidade e forte elasticidade, indica boa plastificação do material.Se a plastificação não for boa, a temperatura da fórmula, do cilindro e da matriz pode ser ajustada adequadamente para atender aos requisitos de produção.

8. Observe a condição de plastificação do material pela saída de exaustão, ligue imediatamente a chave de entrada de água da bomba de vácuo e ligue seu motor para aspirar o material no barril.

9. Quando a descarga da matriz estiver uniforme e a plastificação for boa, use uma faca para cortar um pequeno orifício circular diretamente acima do tubo e insira o tubo na luva de dimensionamento.Ao mesmo tempo, ligue uma pequena quantidade de água de resfriamento e ligue-a.Deixe esfriar e depois que o tubo sair da manga de dimensionamento, use um gancho para conectar o tubo e o tubo de tração.

10. Ligue a máquina de transporte e ajuste rapidamente a velocidade de tração para a velocidade apropriada (quando tubos de pequeno diâmetro não precisam de tração, estime a velocidade de tração com antecedência e ligue a máquina e, em seguida, puxe diretamente o tubo da luva de dimensionamento para o trator manualmente e depois ajuste sua velocidade).

11. Feche a tampa do tanque de água de resfriamento, ligue a bomba de água e a bomba de vácuo, resfrie o embrião do tubo no tanque de água e mantenha o grau de vácuo no tanque de água em 0,02 ~ 0,04Mpa.

12. De acordo com os requisitos do produto, ajuste o conteúdo da codificação e outras configurações da impressora jato de tinta do computador e comece a imprimir.

13. Ligue a máquina de corte, acelere gradualmente a rosca e a velocidade de alimentação da extrusora até que a velocidade de produção atinja os requisitos de velocidade de produção e inicie a produção normal.

14. Durante o andamento da produção normal, o número de produtos não embalados na prateleira de tubos não deve exceder os seguintes valores:

a.Ao embalar tubos com diâmetros de 75 mm e 110 mm, 5 tubos por embalagem;e cujos diâmetros são 160mm e 200mm, 3 tubos para um pacote.

b.Ao embrulhar com corda de embalagem, todas as cordas de embalagem do produto não devem exceder 1,5 pacotes.

15. Por questões de segurança, durante a produção normal, o operador deve operar na frente da extrusora.Ninguém está autorizado a tocar nas partes móveis da máquina com o próprio corpo.

16. Registros de medição e embalagem:

16.1 Use paquímetros para medir o diâmetro externo, a espessura da parede, a forma e o comprimento do embrião do tubo.E ajuste as condições operacionais da extrusora para controlar o tamanho dentro da faixa padrão.O tubo de arame precisa usar uma mola de tubo de aderência para testar se o furo interno atende aos requisitos.

16.2 Pegue uma amostra e compare-a para ter certeza de que a cor do tubo é consistente com a amostra;pesar o tubo e colocá-lo dentro da faixa padrão;e realize um teste simples de propriedades físicas para ver se o tubo de arame está constantemente dobrado ao meio e se o pedal do tubo de drenagem está quebradiço ou não, etc.).

16.3 Coletar amostras de acordo com as reais necessidades e submetê-las ao controle de qualidade para posterior teste de propriedades físicas.

16.4 Registrar condições de operação e arquivamento de dados.

16.5 Organizar trabalhadores de embalagem para embalar de acordo com as especificações de embalagem e registrar a capacidade de produção.

Inspeções e precauções durante a operação

1. Preste atenção se a mudança atual do host da extrusora é estável.Se existirem grandes flutuações, a quantidade de alimentação deverá ser reduzida.Depois que a corrente estiver estável, a quantidade de alimentação pode ser aumentada lentamente.Se a quantidade de alimentação for reduzida e a corrente permanecer alta, a máquina deverá ser parada para inspeção.

2. Verifique se há algum som anormal na caixa de redução de marchas, no motor principal e em outras peças da transmissão.

3. Verifique se os fixadores estão soltos e se há alguma vibração anormal durante a operação.

4. Verifique a temperatura do óleo na caixa de redução.A temperatura do óleo geralmente não deve exceder 60°C.

5. Verifique se o controle de temperatura, o sistema de refrigeração, os sistemas de lubrificação e aspiração do motor principal e do motor auxiliar estão funcionando normalmente.

6. Observe se o material extrudado da extrusora é estável e uniforme e se há fenômenos como má plastificação, superaquecimento, descoloração e pressão instável da cabeça;

7. Manter registros da temperatura, pressão, velocidade do hospedeiro, velocidade de alimentação, corrente do hospedeiro, vácuo e outros parâmetros do processo da extrusora;

8. Mantenha a mesa de trabalho limpa e arrumada.

Desligar

1. Desligamento normal

1) Primeiramente desligue os interruptores de cada unidade de aquecimento do cano principal da máquina;

2) Feche a porta de descarga da moega ou ajuste a velocidade de alimentação para “zero” e pressione o botão de parada do motor;

3) Desligue e limpe a bomba de vácuo principal;

4) Reduza gradualmente a velocidade do parafuso da máquina principal e, após esvaziar o material no cilindro tanto quanto possível, ajuste a velocidade do parafuso da máquina principal para a posição 'zero' (se necessário, adicione primeiro o material de limpeza e aguarde o material de limpeza saia da matriz).

5) Remova o molde e limpe o material do molde a tempo.

6) Inicie o parafuso novamente.Depois que o material do barril for espremido, ajuste a velocidade para a posição 'zero' e desligue a bomba de óleo, a lubrificação, o sistema de refrigeração, o sistema de água e a fonte de alimentação principal da máquina principal;

7) Feche o sistema de água, sistema de ar e motores relacionados de diversas partes do motor auxiliar;

8) Interrompa a ação de impressão da impressora jato de tinta do computador, desligue a energia e limpe o cabeçote de impressão com um agente de limpeza especial;

9) Desligue a máquina auxiliar.

2. Desligamento anormal (desligamento causado por acidentes como queda de energia):

Após o desligamento, a rosca e a velocidade de alimentação do hospedeiro devem ser rapidamente reduzidas a 'zero', e os interruptores de cada unidade de aquecimento e demais sistemas auxiliares devem ser desligados.Depois que a falha for resolvida, pressione Iniciar a máquina de acordo com a sequência normal de inicialização.Se o tempo de desligamento for longo, será necessário remover o molde, limpá-lo, reinstalar o molde e depois ligar a máquina.

3. Limpe o maquinário auxiliar da extrusora e mantenha limpa a área ao redor da máquina.