Processo e precauções de produção de perfil de PVC

Como material que economiza energia, o perfil de PVC apresenta vantagens inerentes.A baixa condutividade térmica do próprio material não metálico torna baixa a condutividade térmica do perfil de PVC.É fácil obter um baixo coeficiente de transferência de calor ao fazer portas e janelas, o que torna o perfil de PVC um material de construção com economia de energia mais ideal.

Então como o perfil de PVC é produzido?Existem muitos procedimentos, incluindo dosagem, mistura, extrusão, resfriamento, modelagem, corte por tração, inspeção, embalagem e outros processos.

I. Ingredientes

O perfil de PVC é uma espécie de plástico polimérico que tem como principal matéria-prima o cloreto de polivinila.Depois que o departamento de pesquisa e desenvolvimento determina a fórmula, chega-se ao processo de dosagem.Possui métodos automatizados e manuais.A composição da fórmula contém PVC, estabilizadores de calor, cargas, lubrificantes, auxiliares de processamento, estabilizadores de luz, pigmentos e quaisquer outros mais de dez tipos de materiais, cada material tem requisitos de proporção específicos e cada um não pode ser adicionado aleatoriamente e casualmente.

Ⅱ.Misturando

Na fase de mistura, uma variedade de matérias-primas são medidas em proporção de acordo com uma determinada ordem e depois adicionadas ao misturador.Atenção especial deve ser dada à ordem de adição dos materiais, pois este procedimento afetará a qualidade da mistura.Ao mesmo tempo, o tempo de mistura, a temperatura e a velocidade do misturador também farão diferença na qualidade da mistura.

Ⅲ.A linha de produção de extrusão

Após passar pela linha de extrusão, o material misturado será assentado e finalizará a moldagem do produto.A extrusora é o principal equipamento de produção nesta produção, o princípio da máquina é usar calor externo e força de cisalhamento do parafuso no material para tornar o pó de PVC plastificado em um estado fundido, e então pode produzir diferentes tipos de perfis através de diferentes moldes.

Existem vários tipos de extrusoras: extrusoras de parafuso único e extrusoras de parafuso duplo;entre os tipos de extrusoras de dupla rosca, existem extrusoras cônicas de dupla rosca e extrusoras de dupla rosca paralelas.Ao conduzir uma produção, a extrusora correta deve ser escolhida adequadamente de acordo com sua situação.A extrusora de perfil é um equipamento comum na indústria.A extrusora é composta principalmente de parafuso, motor, sistema de controle, conversor de frequência e assim por diante.A precisão de processamento da extrusora é a chave para o índice técnico.

O material de PVC totalmente plastificado e derretido passa pelo molde para formar o formato desejado e depois vai para o molde de moldagem a vácuo, que é resfriado pela circulação de água para produzir o formato desejado.O perfil é continuamente puxado para fora da cabeça do molde pela força de tração da máquina de tração e depois chega ao processo de corte no comprimento, onde é cortado em um determinado comprimento.

A velocidade do perfil no molde de modelagem precisa ser compatível com o volume de extrusão, não pode ser muito rápida nem muito lenta.Se correr muito rápido, facilmente tornará a parede muito espessa e o perfil muito fino, afetando a qualidade do produto;Se funcionar muito devagar devido à incapacidade de retirar o material da cabeça do molde a tempo, o material ficará recolhido na cabeça do molde, o que causou um acidente de entupimento, resultando no encerramento da produção.

No processo de resfriamento e modelagem, a velocidade de tração do material, a temperatura da água, o vácuo, etc. são os principais parâmetros de produção.A temperatura da água de resfriamento é um dos fatores chave, se você não puder garantir a temperatura da água de resfriamento, a linha de produção não conseguirá realizar a produção normal, nesse caso, o produto causará diversos problemas, principalmente no verão, a temperatura do material que sai da cabeça do molde fica em torno de 200 graus, se não puder ser resfriado a tempo não pode garantir a produção normal, sem falar que o material também será afetado pelo impacto do força interna, afetando assim a qualidade do próprio produto.

De modo geral, para controlar a temperatura da água, os fabricantes costumam equipar seus produtos com geladeiras, piscinas de resfriamento, torres de água de resfriamento e outros equipamentos para garantir a produção de produtos qualificados.Demora pelo menos 24 horas para esfriar os perfis e depois ir para o carregamento e envio.

Ⅳ.Precauções no Processo Operacional

1、Atenção especial deve ser dada ao combate a incêndios, extintores de incêndio devem ser colocados próximos ao uso de máquinas e equipamentos.

2. Se existir uma situação anormal, ela deverá ser comunicada imediatamente ao pessoal relevante.Se houver problemas anormais que sejam extremamente perigosos, pressione imediatamente o botão de parada de emergência.

3、Não use materiais reciclados de baixa qualidade com resíduos de material metálico ou areia fina, e não coloque objetos de metal que possam cair nas proximidades da abertura de alimentação para evitar problemas de aprofundamento do parafuso da extrusora, danos ou emperramento do barril, danos .

4、O processo de operação de máquinas e equipamentos de plástico requer limpeza, viscosidade e outros índices que estejam alinhados com os requisitos do óleo de engrenagem e atenda aos requisitos do refrigerador de água para fornecer fluxo suficiente de água de resfriamento para evitar peças hidráulicas e tubulações devido ao compressor poluição ambiental de lubrificantes ou altas temperaturas sustentadas, resultando em bloqueio, infiltração de óleo e outros problemas de danos.A extrusora deve adicionar óleo lubrificante ao redutor de velocidade para atender aos requisitos.

5、O processo operacional de máquinas e equipamentos de plástico deve estar estritamente de acordo com as disposições dos procedimentos operacionais; local de trabalho não operacional para comportamento não autorizado não pode ser permitido.É importante garantir a confiabilidade do dispositivo de segurança e é estritamente proibido buscar apenas a eficiência e destruir as medidas de proteção de segurança do equipamento.

6、Durante a operação de máquinas e equipamentos de plástico, se a temperatura do material não atingir a temperatura definida e o tempo de retenção for insuficiente, a rosca extrusora não poderá ser iniciada.

7、O processo de operação deve ser realizado por pessoal treinado e familiarizado com o desempenho estrutural e o processo operacional de equipamentos mecânicos plásticos.

Esperamos que este artigo tenha sido informativo para você entender como essas máquinas funcionam.Se você tiver alguma dúvida ou sugestão sobre este tópico ou qualquer outra coisa relacionada à tecnologia de máquinas plásticas, não hesite em nos contatar!