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A produção estável de painéis de teto de PVC requer controle preciso em todas as etapas. A plastificação do material, o fluxo do molde, a pressão de vácuo, o resfriamento e a velocidade de tração devem permanecer coordenados.
A unidade cônica de parafuso duplo processa o composto de PVC preparado e fornece uma fusão estável ao molde do painel do teto. O molde cria a largura do painel, a superfície e a estrutura oca interna.
A calibração a vácuo e o resfriamento a água estabilizam o perfil quente. A unidade de transporte controla o movimento contínuo antes que o cortador separe cada painel no comprimento necessário.
Diferentes larguras e designs de painéis de teto podem ser produzidos alterando o molde e combinando as ferramentas de calibração dentro da linha de máquinas suportadas.
Dependendo do molde e do equipamento de tratamento de superfície, a linha pode produzir:
Painéis de teto ocos em PVC
Perfis decorativos de teto em PVC
Painéis de teto brancos lisos
Painéis de teto em cor direta
Painéis de teto em madeira
Painéis de teto com aspecto de mármore
Painéis de teto estampados a quente
Painéis de teto laminados
As larguras comuns incluem 200 mm, 250 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm e 600 mm.
Outras dimensões do painel deverão ser confirmadas de acordo com o molde, capacidade da extrusora e equipamento a jusante.
A unidade cônica de duplo parafuso alimenta, comprime e plastifica o composto de PVC preparado.
Zonas independentes de aquecimento do barril permitem que os operadores ajustem o perfil de temperatura de acordo com a formulação do material. O controle PID ajuda a reduzir a flutuação de temperatura durante a produção contínua.
A velocidade do parafuso pode ser ajustada para corresponder à resistência do molde, à produção necessária e à velocidade a jusante.
O molde determina a largura do painel, a espessura da parede, o perfil da superfície e a estrutura interna das nervuras.
A distribuição equilibrada do fundido é importante para evitar bordas finas, nervuras incompletas e superfícies irregulares. Cada projeto de painel de teto requer um molde correspondente e uma ferramenta de calibração.
O perfil de teto de PVC quente entra no sistema de calibração imediatamente após sair do molde.
A pressão do vácuo mantém o material contra o calibrador. O resfriamento com água estabiliza a forma e remove o calor.
A seção de calibração controla:
Largura do painel
Planicidade da superfície
Formação de costela interna
Retidão de borda
Encolhimento por resfriamento
Estabilidade dimensional
A tabela de calibração deve estar alinhada com precisão com o molde e a unidade de transporte.
A unidade de transporte puxa o painel do teto resfriado através da linha de produção.
O controle de velocidade variável permite que a velocidade de tração corresponda à saída de extrusão. A sincronização estável ajuda a reduzir o estiramento, a variação da espessura da parede e as marcas superficiais.
O material de contato fornece aderência suficiente e protege o perfil oco do teto contra esmagamento.
O sistema de corte segue a velocidade de produção e corta cada painel de teto no comprimento necessário.
O tempo de corte, a condição da lâmina e o alinhamento da guia afetam o comprimento final e a qualidade da borda. Um sistema de detecção pode ser configurado de acordo com a configuração da máquina selecionada.
A linha de produção pode ser configurada com motores Siemens, inversores de frequência ABB, redutores JAC e componentes elétricos Schneider.
As marcas e especificações dos componentes deverão ser confirmadas na proposta técnica final. O controle PLC touchscreen também está disponível de acordo com o nível de automação necessário.
Modelo | 48/113 super cônico | 53/128 comum | 53/128 alta velocidade | 65/132 alta velocidade |
Largura do produto | 200mm,250mm | 200mm,250mm,300mm | 200mm-300mm | 200mm,300mm,400mm,500mm,600mm |
Extrusora | SJSZ48/113 | SJSZ53/128 | SJSZ53/128 | SJSZ65/132 |
Capacidade por dia | >800 m2 | >1200 m2 | >1600 m2 | >3300 m2 |
Observe que a capacidade de saída é para referência, ela será verificada de acordo com o peso do painel do teto e da fórmula, água de resfriamento e assim por diante. | ||||
Diferentes larguras de painel de teto podem ser produzidas alterando o molde e combinando ferramentas de calibração dentro da faixa de equipamentos suportados.
O sistema de rosca proporciona alimentação, compressão e plastificação controladas. Isto suporta o fluxo estável do material antes da formação do molde.
A pressão do vácuo mantém o perfil de PVC quente contra a ferramenta de calibração. Isto ajuda a manter a largura, a estrutura oca e o formato da superfície.
As velocidades de extrusão e transporte podem ser ajustadas juntas. A coordenação estável da velocidade ajuda a controlar a espessura da parede e as dimensões do painel.
Quatro configurações de máquina suportam diferentes tamanhos de painéis de teto e metas de produção.
Equipamentos de estampagem a quente on-line e laminação separada podem ser adicionados de acordo com o acabamento decorativo necessário.
O que uma linha de extrusão de painel de teto de PVC produz?
Produz painéis de teto rígidos contínuos em PVC e perfis decorativos ocos para teto. O molde determina a largura do painel, o design da superfície e a estrutura interna das nervuras.
Quais larguras de painel de teto a linha pode produzir?
As configurações atuais cobrem larguras comuns de 200 mm a 600 mm. Cada modelo suporta uma faixa de largura específica mostrada na tabela técnica.
Uma linha pode produzir diferentes designs de painéis de teto?
Sim. Diferentes larguras e designs de perfis podem ser produzidos substituindo o molde e as ferramentas de calibração correspondentes. O equipamento a jusante deve suportar a largura selecionada.
Qual é a produção diária?
A produção diária de referência varia de mais de 800 m² a mais de 3.300 m². A capacidade real depende do peso do painel, da formulação do PVC, do projeto do molde e das condições de resfriamento.
A linha pode processar mistura seca de PVC diretamente?
Sim. A unidade cônica de rosca dupla foi projetada para processar uma mistura seca de PVC preparada. Todos os ingredientes devem ser misturados uniformemente antes da alimentação.
Os padrões decorativos podem ser aplicados online?
Sim. Uma unidade opcional de hot stamping on-line pode aplicar padrões decorativos de folha. Equipamento de laminação separado também pode ser adicionado.
Como é controlada a planicidade do painel de teto?
A planicidade depende do fluxo equilibrado do molde, pressão de vácuo estável, resfriamento uniforme da água e velocidade de transporte sincronizada.
Como seleciono o modelo correto de extrusora?
A seleção depende da largura do painel, do peso do painel, da formulação e do rendimento necessário. Esses detalhes devem ser revisados em conjunto antes de confirmar o modelo.
O sistema elétrico pode atender a diferentes requisitos de tensão?
A tensão e a frequência necessárias devem ser fornecidas durante a confirmação técnica. A configuração elétrica final estará listada na proposta técnica.
Quais informações são necessárias para uma cotação?
Forneça o desenho do painel, largura, espessura, peso, formulação da matéria-prima, meta de produção, acabamento superficial e requisitos elétricos.
Extrusora de PVC Linha de Produção WPC Máquina de fazer tubos de plástico Linha de Produção de Placas de PVC Linha de extrusão de fita de borda de PVC Linha de Produção de Painéis de PVC Linha de Extrusão de Perfil de PVC Linha de Produção de Folhas de PVC Máquina de tratamento de superfície de PVC Sistema centralizado de mistura e alimentação Máquina Auxiliar