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A máquina para fabricar tubos de conduíte de PVC é projetada para a fabricação eficiente de tubos de conduíte elétrico de PVC e UPVC usados para fiação elétrica e proteção de cabos.
Disponível com extrusoras cônicas de rosca dupla 55/110 ou 65/132 , a máquina adota uma configuração de saída dupla para produção simultânea de dois tubos conduítes.
A ANDA oferece configurações que abrangem diâmetros externos de eletrodutos de 16 mm a 63 mm , com capacidades nominais de produção de aproximadamente 125 kg/h ou 200 kg/h , dependendo do modelo selecionado.
Para fabricantes que produzem grandes volumes de conduítes elétricos comuns, o design de saída dupla fornece uma solução eficiente para aumentar a capacidade de produção, mantendo ao mesmo tempo especificações de conduítes flexíveis.
Dois conduítes podem ser extrudados simultaneamente, tornando a máquina adequada para a fabricação de conduítes elétricos em grande volume.
Duas configurações de extrusora permitem que os fabricantes selecionem o equipamento de acordo com a faixa de diâmetro necessária e capacidade de produção.
Dependendo do modelo selecionado, podem ser fabricados tamanhos de eletrodutos de aproximadamente 16 mm a 63 mm.
A configuração PVC-63 proporciona maior capacidade de produção para fabricantes que necessitam de maior produção.
As temperaturas controladas da extrusora ajudam a manter condições estáveis de processamento de PVC.
A velocidade de produção pode ser ajustada de acordo com as especificações reais do conduíte e os requisitos de fabricação.
Os componentes adequados do molde podem ser alterados para fabricar diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede dentro da gama de máquinas aplicável.
Parâmetro | Saída Dupla PVC-32 | Saída Dupla PVC-63 |
|---|---|---|
OD do tubo aplicável | 16–32 mm | 16–63 mm |
Modelo de extrusora | 55/110 | 65/132 |
Tipo de extrusora | Parafuso Duplo Cônico | Parafuso Duplo Cônico |
Configuração de saída | Saída Dupla | Saída Dupla |
Capacidade | Aprox. 125 kg/h | Aprox. 200 kg/hora |
Aplicação principal | Conduíte elétrico de PVC/UPVC | Conduíte elétrico de PVC/UPVC |
Nota: A produção real pode variar de acordo com o diâmetro do tubo, espessura da parede, formulação de PVC, ferramentas e condições operacionais.
Um dos requisitos importantes para os fabricantes de conduítes é a capacidade de atender às diferentes especificações do cliente.
ANDA oferece duas linhas de produção principais:
Projetado para diâmetros externos de conduítes de aproximadamente 16 a 32 mm.
Utiliza extrusora cônica dupla rosca 55/110 e oferece capacidade nominal de produção de aproximadamente 125 kg/h.
Esta configuração é particularmente adequada para fabricantes que produzem principalmente conduítes elétricos comuns de tamanhos menores.
Projetado para uma faixa mais ampla de conduítes, de aproximadamente 16 a 63 mm.
Utiliza extrusora cônica dupla rosca 65/132 e oferece capacidade nominal de produção de aproximadamente 200 kg/h.
Este modelo é adequado para fabricantes que necessitam de uma faixa de diâmetro mais ampla ou maior capacidade de produção.
Os fabricantes não precisam necessariamente de uma máquina extrusora separada para cada especificação de conduíte.
Ao alterar os componentes de ferramentas adequados e ajustar os parâmetros de produção, diferentes diâmetros de tubos ou espessuras de parede podem ser fabricados na mesma configuração de máquina aplicável.
Essa flexibilidade é útil para fábricas que atendem a vários clientes ou mercados onde as especificações dos conduítes elétricos variam.
Em última análise, o desempenho da máquina deve ser avaliado pelo conduíte que ela produz.
A combinação de extrusão controlada, formação de tubos, calibração de vácuo, resfriamento e transporte sincronizado foi projetada para suportar uma produção consistente de tubos acabados.
A calibração a vácuo ajuda a controlar as dimensões externas do conduíte durante a extrusão contínua.
O fluxo estável de material e as condições de transporte sincronizadas ajudam a manter as dimensões consistentes da parede do tubo.
O dimensionamento a vácuo e o resfriamento controlado ajudam o conduíte a manter o formato necessário.
A plastificação adequada do PVC e as condições de extrusão estáveis contribuem para um acabamento liso da superfície do tubo.
O transporte e o corte coordenados permitem que o conduíte acabado seja produzido de acordo com o comprimento necessário.
Um sistema completo de fabricação de conduítes consiste em múltiplas seções de processamento trabalhando continuamente.
A extrusora cônica de rosca dupla foi projetada para processar compostos de PVC e fornece a plastificação necessária para uma extrusão estável de conduítes.
A ANDA oferece configurações de extrusoras 55/110 e 65/132 de acordo com a faixa de produção necessária.
A extrusora apropriada deve ser selecionada com base no diâmetro do conduíte, na espessura da parede e na produção necessária, e não apenas na capacidade máxima.
As ferramentas de extrusão de saída dupla permitem que dois tubos conduítes de PVC sejam formados simultaneamente.
As ferramentas adequadas podem ser selecionadas de acordo com o diâmetro do tubo e a espessura da parede necessários.
Ao alterar o mandril ou lábio do molde correspondente e ajustar os parâmetros de produção, os fabricantes podem produzir diferentes especificações de conduíte dentro da faixa aplicável da máquina.
Após sair do molde de extrusão, o conduíte entra na seção de calibração de vácuo.
O dimensionamento controlado do vácuo ajuda a manter o diâmetro externo e a circularidade necessários do tubo enquanto o resfriamento começa a estabilizar o conduíte recém-formado.
O sistema de resfriamento remove o calor do conduíte extrudado e estabiliza suas dimensões antes do transporte e do corte.
O resfriamento adequado é importante para manter o formato do tubo durante a fabricação contínua de grandes volumes.
A máquina de transporte puxa continuamente os dois tubos através do processo de produção.
Sua velocidade é coordenada com a da extrusora para manter condições de produção estáveis.
A velocidade ajustável também permite que o processo de produção seja otimizado para diferentes diâmetros de tubos e espessuras de parede.
A unidade de corte corta automaticamente o conduíte no comprimento final necessário à medida que ele se move pela linha.
O transporte e o corte coordenados apoiam a produção contínua e, ao mesmo tempo, reduzem interrupções desnecessárias.
Após o corte, os tubos de conduíte acabados são coletados e organizados pelo empilhador para facilitar o manuseio posterior.
Equipamento adicional pode ser co
Ele processa compostos de PVC por extrusão e os transforma em tubos de conduíte elétrico. O processo de produção normalmente inclui extrusão, conformação, calibração de vácuo, resfriamento, transporte e corte.
A ANDA oferece atualmente configurações que cobrem diâmetros externos de aproximadamente 16–32 mm e 16–63 mm , dependendo da máquina selecionada.
O modelo PVC-32 de dupla saída tem capacidade nominal de aproximadamente 125 kg/h , enquanto o modelo PVC-63 de dupla saída atinge aproximadamente 200 kg/h . A produção real varia de acordo com as especificações do tubo e as condições de processamento.
A saída dupla permite que dois tubos de conduíte sejam fabricados simultaneamente, o que é particularmente útil para a produção em grande volume de conduítes elétricos de pequeno e médio diâmetro.
Sim. Dentro da gama de máquinas aplicável, diferentes diâmetros de conduíte podem ser fabricados usando componentes de molde adequados e ajustando os parâmetros de produção correspondentes.
Diferentes espessuras de parede podem ser produzidas dentro da faixa de processamento aplicável da máquina, selecionando ferramentas adequadas e ajustando as condições de extrusão e transporte.
O PVC-32 cobre conduítes de aproximadamente 16–32 mm e usa uma extrusora 55/110 com produção nominal em torno de 125 kg/h. O PVC-63 cobre aproximadamente 16–63 mm e usa uma extrusora 65/132 com produção nominal em torno de 200 kg/h.
Comece com o diâmetro do conduíte, espessura da parede e capacidade de produção necessários. Estas três especificações são as informações mais importantes para determinar a configuração apropriada da extrusora e das ferramentas.
Extrusora de PVC Linha de Produção WPC Máquina de fazer tubos de plástico Linha de Produção de Placas de PVC Linha de extrusão de fita de borda de PVC Linha de Produção de Painéis de PVC Linha de Extrusão de Perfil de PVC Linha de Produção de Folhas de PVC Máquina de tratamento de superfície de PVC Sistema centralizado de mistura e alimentação Máquina Auxiliar