Painéis intradorso de PVC são instalados abaixo das bordas e saliências do telhado para cobrir a parte inferior exposta da estrutura do telhado. Diferentes designs de painel podem fornecer um acabamento arquitetônico limpo e, onde são adicionadas ranhuras de ventilação, apoiar o fluxo de ar na cavidade do telhado.
A produção desses perfis externos de parede fina exige mais do que simplesmente aumentar a velocidade de extrusão. O fluxo de fusão, a resistência do molde, a pressão de vácuo, a capacidade de resfriamento e a velocidade de transporte devem permanecer equilibrados durante toda a produção.
A linha de produção de painéis intradorso de PVC ANDA é configurada em torno deste processo contínuo.
A extrusora principal prepara e fornece o fundido de PVC estrutural. Uma extrusora secundária pode ser usada quando for necessária uma camada superficial separada. O material combinado passa pelo molde do painel intradorso antes de entrar na seção de calibração e resfriamento.
Após a estabilização das dimensões, a unidade de transporte puxa o painel a uma velocidade controlada. A unidade de corte separa então o perfil contínuo nos comprimentos necessários.
A configuração final do equipamento é selecionada de acordo com o desenho do painel, peso do perfil, estrutura superficial, formulação do material e meta de produção.
Com o molde correspondente e equipamento auxiliar, a linha de produção pode ser configurada para:
Painéis intradorso de PVC sólido
Painéis intradorso de PVC ventilados
Painéis intradorso de superfície lisa
Painéis intradorso em relevo
Painéis intradorso de cor única
Painéis de intradorso coextrudados
Perfis de intradorso interligados
Painéis de beiral e saliência personalizados
Diferentes larguras de superfície, estruturas de travamento de bordas, nervuras de reforço e padrões decorativos exigem moldes e ferramentas de calibração correspondentes.
Os orifícios ou ranhuras de ventilação normalmente requerem um processo adicional de puncionamento ou perfuração. O método de perfuração deve ser selecionado de acordo com o padrão do furo, espessura do painel e velocidade de produção necessária.
A extrusora principal processa o composto de PVC preparado e fornece o material estrutural para o painel intradorso.
O sistema de parafuso e cilindro deve fornecer transporte, compressão e plastificação controlados do material. O fluxo de fusão estável suporta pressão consistente do molde e distribuição da espessura da parede.
Controles de extrusão importantes incluem:
Estabilidade alimentar
Temperatura do barril
Velocidade do parafuso
Torque do parafuso
Pressão de fusão
Tempo de residência
Saída de extrusão
O PVC tem uma janela de processamento limitada. Calor ou cisalhamento insuficientes podem causar plastificação incompleta, enquanto temperatura ou tempo de residência excessivos podem levar à descoloração e degradação do material.
Cada configuração de linha de produção listada inclui um sistema de extrusão secundário.
Quando é necessária uma superfície coextrudada, a unidade secundária fornece o material da camada superficial ao molde de coextrusão. As extrusoras principal e secundária devem operar em uma proporção estável para evitar variação da camada superficial.
O sistema de extrusão secundária pode suportar formulações de superfície à base de PVC, ASA ou PMMA quando compatíveis com o molde e processo de produção selecionado.
O material de superfície necessário, a espessura da camada e as condições de ligação devem ser confirmados através da formulação e avaliação do molde.
O molde determina a geometria principal do painel intradorso acabado.
Ele controla:
Largura total do painel
Espessura do painel
Perfil de superfície
Costelas de reforço internas
Bordas interligadas
Flanges de fixação
Distribuição de superfície coextrudada
Canais de fluxo balanceado ajudam a distribuir o PVC fundido por toda a largura do molde. O projeto do molde deve compensar as diferenças entre seções estruturais espessas e seções decorativas finas.
Um molde personalizado é necessário para cada seção transversal do painel intradorso significativamente diferente.
A mesa de calibração recebe o perfil quente diretamente do molde de extrusão.
Os calibradores de vácuo mantêm a superfície e as bordas do painel em posição enquanto os circuitos de resfriamento removem o calor. A distribuição estável do vácuo ajuda a manter a seção transversal necessária sem marcas ou deformação local.
A tabela de calibração deve fornecer:
Alinhamento preciso com o molde
Pressão de vácuo ajustável
Circulação controlada de água de resfriamento
Seções de resfriamento independentes quando necessário
Suporte estável para painéis largos e de paredes finas
Ajuste conveniente do calibrador
A calibração insuficiente pode causar variação de largura ou bordas mal formadas. O vácuo excessivo pode deixar marcas na superfície ou aumentar a resistência à tração.
O sistema de resfriamento remove o calor do perfil formado antes do transporte e do corte.
O resfriamento uniforme é particularmente importante para painéis intradorsos porque a distribuição desigual de temperatura pode produzir dobras, torções e ondas superficiais.
O desempenho de resfriamento é afetado por:
Temperatura da água
Fluxo de água
Projeto do canal de resfriamento
Contato do calibrador
Velocidade de produção
Espessura da parede do perfil
Condições ambientais
Quando a velocidade da linha aumenta, o sistema de resfriamento deve remover mais calor dentro da mesma distância de produção.
A unidade de transporte fornece a tração contínua necessária para mover o painel intradorso através da linha de produção.
A velocidade e a pressão de tração devem ser ajustadas em conjunto. Pressão insuficiente pode causar escorregamento, enquanto pressão excessiva pode deformar o perfil oco ou de parede fina.
O desempenho estável de transporte suporta:
Dimensões consistentes do painel
Espessura da parede controlada
Marcação de superfície reduzida
Comprimento de corte estável
Produção contínua
Camadas coextrudadas uniformes
A superfície de contato de remoção deve fornecer aderência suficiente sem danificar o painel acabado.
Painéis de intradorso ventilados requerem furos ou ranhuras posicionadas com precisão para fornecer a área aberta e a aparência pretendidas.
Dependendo do design do painel, o processamento de ventilação pode utilizar:
Perfuração on-line
Slotting on-line
Perfuração offline
Matrizes de perfuração personalizadas
O método de puncionamento deve ser avaliado de acordo com a largura do painel, espessura, disposição dos furos e velocidade da linha.
O equipamento de ventilação é específico do projeto e deve ser confirmado antes da finalização do layout da linha de produção.
A unidade de corte separa o perfil contínuo do intradorso no comprimento acabado necessário.
O tempo de corte deve seguir a velocidade de transporte. O alinhamento da guia, a condição da lâmina e a pressão de fixação afetam a qualidade do corte e a precisão dimensional.
O sistema de coleta suporta o painel após o corte e ajuda a evitar dobras ou danos à superfície.
Configuração da linha de produção | SJZ65/132-SJZ45/100 + YF400 | SJP75/28-SJZ45/100 + YF400 | SJP90/32-SJZ55/110 + YF400 |
|---|---|---|---|
Largura máxima do perfil | 400 milímetros | 400 milímetros | 400 milímetros |
Altura de transporte | 100 milímetros | 100 milímetros | 100 milímetros |
Velocidade de transporte | 1–8m/min | 1–10m/min | 1–20m/min |
Sistema Principal de Extrusão | SJZ65/132 | SJP75/28 | SJP90/32 |
Sistema de Extrusão Secundário | SJZ45/100 | SJZ45/100 | SJZ55/110 |
Equipamento a jusante | YF400 | YF400 | YF400 |
Material Adequado | Composto de PVC preparado | Composto de PVC preparado | Composto de PVC preparado |
Coextrusão de camada superficial | Disponível quando necessário | Disponível quando necessário | Disponível quando necessário |
Molde intradorso | Personalizado | Personalizado | Personalizado |
Ela produz continuamente painéis rígidos de PVC usados sob beirais de telhados, saliências de varandas, sacadas e estruturas arquitetônicas similares. A geometria do painel acabado é determinada pelo molde de extrusão e pelas ferramentas de calibração.
As três configurações de linha de produção listadas suportam uma largura máxima de perfil de 400 mm. A largura real do painel deve ser confirmada através do desenho e projeto do molde.
A faixa de ajuste de transporte mais alta listada é de 1–20 m/min para a configuração SJP90/32-SJZ55/110 + YF400.
A velocidade real de produção estável depende do peso do painel, formulação, molde, eficiência de calibração, capacidade de resfriamento e requisitos de qualidade.
Sim. Diferentes seções transversais do painel podem ser produzidas alterando o molde e combinando as ferramentas de calibração.
A extrusora e o equipamento a jusante devem ter capacidade suficiente para a largura do painel selecionado, peso e velocidade de produção.
Sim, quando a linha estiver configurada com equipamento adequado para processamento de orifícios de ventilação.
Como os padrões de furos diferem entre os produtos, o sistema de puncionamento ou perfuração deve ser selecionado de acordo com o desenho do painel e a velocidade de linha necessária.
A extrusora secundária pode fornecer um material de superfície separado para painéis de intradorso coextrudados.
Permite que o corpo estrutural em PVC e a camada superficial sejam processados através do mesmo molde. Os materiais e a proporção de extrusão devem ser confirmados para cada produto.
As soluções de camada superficial de PVC, ASA ou PMMA podem ser avaliadas de acordo com a compatibilidade do molde e do material.
O desempenho do produto acabado contra intempéries deve ser verificado através de testes específicos da formulação.
A mesma linha básica de extrusão pode suportar projetos sólidos e ventilados, alterando o molde, as ferramentas de calibração e a configuração do processamento de ventilação.
A viabilidade deverá ser confirmada pelos dois desenhos do painel.
A planicidade depende do fluxo equilibrado do molde, do alinhamento correto da calibração, da pressão de vácuo estável, do resfriamento uniforme da água e do transporte sincronizado.
A formulação do material e a distribuição da espessura da parede também afetam o nivelamento.
Não. A velocidade máxima de transporte é o limite de ajuste do equipamento.
A velocidade real de produção é limitada pela produção de material fundido, peso do perfil, tempo de resfriamento, requisitos de perfuração e qualidade do painel acabado.
A tensão, frequência e fase necessárias devem ser fornecidas antes da produção. A configuração elétrica final será informada na proposta técnica.
Forneça o desenho do painel, largura, espessura, peso, formulação, requisitos de camada superficial, padrão de ventilação, saída alvo, comprimento de corte e padrão elétrico.
Extrusora de PVC Linha de Produção WPC Máquina de fazer tubos de plástico Linha de Produção de Placas de PVC Linha de extrusão de fita de borda de PVC Linha de Produção de Painéis de PVC Linha de Extrusão de Perfil de PVC Linha de Produção de Folhas de PVC Máquina de tratamento de superfície de PVC Sistema centralizado de mistura e alimentação Máquina Auxiliar