1. Alta velocidade, saída dupla do que a linha de produção de painel de parede PVC comum, diminui bastante o custo da mão -de -obra e o custo da eletricidade e gerencie o custo.
2.Extruder adota parafuso dedicado de teto em PVC, verifique se o melhor efeito de plastificante
3.extruder velocidade e transporte de velocidade controlada pelo conversor de frequência ABB, economizando energia e fácil velocidade de ajuste
4.extruder a temperatura adota controle PID, auto -ajuste de flutuação de temperatura, ele percebe o alto nível automático
5.O preenchimento de Caco3 pode até 300PHR, o custo da fórmula é bastante reduzido.
6. Uso com o dispositivo de rastreamento infravermelho que pode eliminar o problema da flutuação da taxa de fluxo de extrusão, ainda pode garantir que obtenha o melhor produto
7. Consumo de energia em baixa, ele pode economizar consumo de energia elétrica de 25 a 30% em comparação com a maioria da linha de produção de teto de PVC.
8. Com estampagem a quente on -line, operação fácil, economizando trabalho.
Modelo | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 Dupla |
Largura do produto | 150mm-250mm | 250mm-350mm | 400mm-600mm | > 200 mm |
Extrusora | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
Capacidade por 24h | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Adote o motor Siemens (controle efetivo da corrente de partida, menor poder de olhar, reduzir a flutuação de tensão)
(2) Adote a caixa de engrenagens JC (alta eficiência, alta capacidade de rolamento, transferência sem problemas, estrutura compacta)
(3) Adote a extrusora de parafuso duplo (que usa material de 38crMoal-resistência à alta resistência, alta resistência, resistência à corrosão)
(4) Adote o controle do PID (auto -ajuste da flutuação da temperatura e perceba o alto nível automático)
Adote o sistema de vácuo para ajudar os produtos de PVC para finalização rápida e garantir que não está fora de forma.
O material de transporte não é muito difícil, o que pode proteger bem a transferência do produto. Pode ajudar a tração efetiva.
A lâmina é dura e nítida, que tem alta eficiência e longo tempo de serviço. Também adota o sistema sensor e fácil de cooperar.
O custo de uma planta de fabricação de PVC varia dependendo da escala e do nível de automação, normalmente variando de US$ 100.000 a US$ 1 milhão. Inclui linhas de extrusão, misturadores, resfriadores e equipamentos de molde.
Os preços das folhas de PVC dependem da espessura, tamanho e qualidade. As folhas de PVC rígido padrão variam de US$ 1,5 a US$ 3 por quilograma, enquanto folhas de alta qualidade ou personalizadas podem custar mais devido a aditivos ou opções de cores.
Uma planta de produção de polímeros pode custar de US$ 200.000 a vários milhões de dólares com base na capacidade e no tipo de produto. Os custos incluem extrusoras, sistemas de mistura, reatores e equipamentos de controle de qualidade.
Para fabricar folhas de PVC, misture a resina de PVC com estabilizadores e aditivos, aqueça e extrude o composto através de uma matriz plana, resfrie-o em rolos e depois corte no tamanho desejado. O controle de qualidade garante a precisão da espessura e a suavidade da superfície.
Sim, o PVC é fácil de cortar, furar e modelar usando ferramentas de usinagem padrão. Oferece desempenho de corte suave, baixo atrito e desgaste mínimo, tornando-o ideal para fabricação e aplicações industriais.
As principais matérias-primas dos painéis de PVC incluem resina de PVC, carbonato de cálcio, estabilizantes e plastificantes. Pó de madeira ou pigmentos coloridos podem ser adicionados para efeitos decorativos ou propriedades mecânicas aprimoradas.
Os seis principais processos de fabricação são fundição, moldagem, usinagem, união, conformação e fabricação aditiva (impressão 3D). Cada processo se adapta a diferentes materiais, designs e volumes de produção.
O futuro da manufatura se concentra na automação, sustentabilidade e digitalização. Fábricas inteligentes, controle de qualidade baseado em IA e materiais ecológicos como o WPC dominarão a próxima revolução industrial.
Os sete fluxos de manufatura incluem fluxo de materiais, informações, pessoas, equipamentos, engenharia, energia e capital. A otimização desses fluxos aumenta a eficiência e reduz o desperdício de produção.
Os 6 M's da manufatura são Homem, Máquina, Material, Método, Medição e Mãe Natureza (Meio Ambiente). Esses fatores influenciam coletivamente a qualidade, a produtividade e o sucesso da fabricação.
Extrusora de PVC Linha de Produção WPC Máquina de fazer tubos de plástico Linha de Produção de Placas de PVC Linha de extrusão de fita de borda de PVC Linha de Produção de Painéis de PVC Linha de Extrusão de Perfil de PVC Linha de Produção de Folhas de PVC Máquina de tratamento de superfície de PVC Sistema centralizado de mistura e alimentação Máquina Auxiliar