Como fabricar folha de mármore de PVC

Como fabricar folha de mármore de PVC

Processo de produção e tecnologia : a folha de mármore de PVC é um material decorativo popular que imita a textura e a aparência do mármore natural, enquanto oferece vantagens como baixo custo, peso leve, resistência à corrosão e processamento fácil. Sua fabricação envolve uma série de etapas sistemáticas, desde a preparação da matéria -prima até a inspeção final do produto. Abaixo está uma quebra detalhada do processo de produção e das principais tecnologias.

1. Preparação de matéria -prima

O núcleo da planilha de mármore de PVC está em sua fórmula de matéria -prima, que afeta diretamente o desempenho do produto ( por exemplo, dureza, flexibilidade) e aparência.

Principais matérias -primas:

O PVC, ou cloreto de polivinil, é um polímero plástico sintético durável e versátil usado em mármore de PVC por sua relação custo-benefício, resistência à umidade e produtos químicos e facilidade de processamento em acabamentos semelhantes a mármore.

O carbonato de cálcio/CaCO3 da Eavy é um produto natural de carbonato de cálcio obtido pelo esmagamento, moagem e processamento de calcário natural, mármore, giz, etc., com alta pureza, propriedades químicas estáveis e ampla aplicação em indústrias como plásticos, borracha, fabricação de papel e materiais de construção.

O ACR auxiliado por processo de PVC é um tipo de aditivo de copolímero acrílico usado para melhorar o desempenho do processamento do cloreto de polivinil (PVC) durante a fabricação.

O estabilizador CAZN é um estabilizador de calor não tóxico e ambiental de PVC, composto principalmente por sal de cálcio, sal de zinco, lubrificante e antioxidante, etc., que é amplamente utilizado em produtos de PVC flexíveis e rígidos, como perfis de janela, tubulações e cabos para boa estabilidade térmica e lubrificação.

O ácido esteárico é um ácido graxo saturado comumente usado em cosméticos, sabonetes e produtos farmacêuticos como emoliente, espessante ou lubrificante.

Requisito -chave:

As matérias -primas devem ser secas (teor de umidade <0,1%) para evitar bolhas na folha final.

2. Mistura de alta velocidade

O objetivo é misturar uniformemente todas as matérias -primas e pré -aquecê -las para facilitar o processamento subsequente.

Equipamento: misturador de alta velocidade (com uma velocidade de agitação de 800-1500 rpm).

Fluxo de processo:

1. Todas as matérias -primas são pesadas de acordo com a taxa de receita e derramadas no alimentador automático.

2. Depois que as matérias -primas entram no misturador quente, as pás internas começam a girar em alta velocidade até que a temperatura atinja aproximadamente 150 ° C.

3. Depois que a batedeira atinge a temperatura definida, as matérias-primas são liberadas no misturador frio e resfriadas a 40-50 ° C (para evitar a degradação térmica durante o armazenamento).

3. Extrusão

Esta etapa derrete o material misto e o extruda em uma folha contínua.

Equipamento : extrusora cônica de parafuso duplo

Processo:

1. A mistura resfriada é alimentada na tremonha da extrusora por meio de um alimentador automático.

2. O parafuso, aquecido em seções, transmite, comprime e derrete o material.

3. O parafuso gira em alta velocidade, empurrando o material fundido para o morto T, formando uma folha de espessura uniforme (controlada ajustando a lacuna da matriz).

4. Calendário e textura

Esse processo pode melhorar a espessura, a suavidade e a planicidade do material da folha e também pode criar texturas 3D, como grãos de pedra ou madeira, dependendo da aplicação.

Equipamento: calendário de três rolos ou quatro rolos (velocidade e pressão ajustáveis).

Fluxo de processo:

1. A folha extrudada entra no calendário e passa por vários rolos aquecidos (temperatura: 160-180 ° C).

2. O espaçamento e velocidade do rolo (sincronizados com a extrusora) controlam a folha

espessura (normalmente 0,5-6 mm).

4. Textura de mármore: use filme de transferência de animais de estimação (0,03 mm) ou filme de PVC (0,12 mm) com um design M Arbled. Se desejar, rolos de gravação podem ser usados para criar uma textura de pedra 3D e.

5. resfriamento e modelagem

Isso é usado para corrigir a forma da folha e evitar deformação.

Equipamento: Conjunto de rolos arrepiantes.

Processo:

A folha enrolada passa sobre os rolos de resfriamento, resfriando lentamente no ar ambiente. Os produtos especiais podem ser equipados com um longo ventilador para resfriamento auxiliar.

6. Aparar e cortar

A folha contínua é aparada para remover bordas irregulares e cortada em tamanhos padrão.

Equipamento: cortador de aparador e automático (com sensor de comprimento).

Processo:

1. Apare os lados da folha para garantir a largura uniforme.

2. Corte a folha em comprimentos fixos (por exemplo, 2440 mm) com base na demanda do mercado.

7. Tratamento de superfície (opcional)

Para melhorar a durabilidade ou a estética, tratamentos adicionais podem ser aplicados:

Coating: Uma camada de resina ou acrílico curável por UV é aplicada para melhorar a resistência e o brilho dos arranhões.

Laminação: Anexe um filme de proteção para evitar danos na superfície durante o transporte.

8. Inspeção e embalagem de qualidade

Itens de inspeção:

Desvio de espessura (± 0,1 mm).

Defeitos de superfície (bolhas, arranhões, cor irregular).

Propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao impacto).

Consistência do padrão (correspondendo ao design).

Embalagem: As folhas são empilhadas com papel de intercalação para evitar atrito, depois embrulhadas em filme plástico e embaladas em paletes de madeira para armazenamento e transporte.

Principais considerações tecnológicas

Controle de temperatura: A temperatura excessiva causa a degradação do PVC (amarelecimento), enquanto a temperatura insuficiente leva a uma fusão ruim (bolhas).

As folhas de mármore de PVC são amplamente utilizadas na decoração de interiores (paredes, pisos, superfícies de móveis) devido à sua versatilidade. Com os avanços na automação, as linhas de produção modernas podem obter alta eficiência (até 50 a 100 metros por minuto) e qualidade consistente, tornando-as uma alternativa econômica ao mármore natural.