Você sabe o motivo do problema de desgaste do parafuso?

Em todos os tipos de processo de produção da indústria plástica, o parafuso da extrusora está em ambiente de alta pressão e alta temperatura, e sob muita força de atrito e tensão de cisalhamento, a superfície do parafuso é seriamente abrasão.

O aumento do espaço entre o parafuso e o barril do parafuso por causa da abrasão.Por um lado, afeta a compressão do parafuso e o cisalhamento do material que levou à diminuição da qualidade do produto;por outro lado, a substituição frequente do parafuso de desgaste e falha não só aumenta o custo, mas também atrasa o plano de produção, resultando na redução da eficiência da produção.

Portanto, reduzir a abrasão do parafuso e prolongar a vida útil do parafuso reduzirá bastante o custo de manutenção do equipamento, garantirá a qualidade dos produtos e trará maiores benefícios econômicos para as empresas.

Existem quatro tipos comuns de desgaste:

Desgaste é o processo de dano ou queda do material da superfície no movimento relativo de objetos em contato uns com os outros.É o resultado inevitável do atrito.O fenômeno de desgaste no processo de equipamentos mecânicos é muito comum, geralmente dividido em quatro tipos básicos comuns: desgaste abrasivo, desgaste adesivo, desgaste por fadiga e desgaste por corrosão.A análise do fenômeno do desgaste é muito complicada.O seguinte será combinado com o ambiente de trabalho específico da extrusora de rosca para falar sobre os vários desgastes da rosca.

1. Desgaste por Fadiga

Duas superfícies de atrito rolando ou deslizando uma na outra, sob a mudança cíclica da tensão de contato, levam à fadiga do material e rachaduras e deformações na superfície e, finalmente, lasca para formar pites, que é conhecido como desgaste por fadiga.

Técnicas de extrusão de extrusora de parafuso aplicadas no processo de extrusão, e sua pressão interna do material aumentará gradualmente, a pressão interna atingiu o topo quando perto da boca de descarga, o atrito entre a superfície do parafuso e o material neste momento também é muito grande.Como a resistência e a dureza da matéria-prima em condições limpas são muito menores do que o material da rosca, isso não causará danos diretos à rosca.Quando a força de cisalhamento na superfície do parafuso excede repetidamente a resistência à fadiga do material, isso causará fadiga na superfície do parafuso e iniciação de trincas, as trincas então se espalham gradualmente ao longo da direção de deslizamento dentro da superfície.Quando a trinca foi estendida para a superfície, a raiz da trinca quebrará novamente sob tensão além da resistência do material, eventualmente, a superfície é descascada e pites são formados.

2. Desgaste por Corrosão

No processo de atrito, o dano superficial causado pela reação química ou eletroquímica entre o metal e o meio circundante é chamado de desgaste por corrosão.

Fenômeno de desgaste de corrosão no processamento de extrusora de parafuso de plástico é particularmente proeminente, o seguinte será de desgaste de corrosão química, desgaste de corrosão eletroquímica dois aspectos para analisar o desgaste de corrosão do parafuso.

O desgaste por corrosão química é uma das causas importantes do desgaste do parafuso na extrusora de parafuso para o processamento de materiais compostos de madeira e plástico.Corrosão química e processo de desgaste do parafuso é loop para a frente, compostos de corrosão são formados na superfície do parafuso e, em seguida, se desgastam em breve no processo de extrusão de materiais de fricção, a nova organização de materiais de parafuso expostos e expostos na nova organização será ser corrosão.Neste ciclo, o desgaste do parafuso é gradualmente sério.Pode ser visto que o desgaste por corrosão química ocorre quando o atrito e a corrosão química existem simultaneamente, e o atrito irá acelerar o progresso da corrosão química.

No processo de produção de materiais compósitos plásticos de madeira, a corrosão eletroquímica ocorrerá quando o parafuso entrar em contato com o composto ácido no material.O material do parafuso de ferro e outros elementos metálicos constituem um ânodo galvânico, íons dissolvidos formam e liberam os elétrons, líquido corrosivo como meio de transmissão eletrônico migrou para cátodo predominantemente de cementita, corrosão eletroquímica visível materiais equivalentes produzidos diferença de potencial elétrico duas áreas, formam um curto baterias do circuito e perda de metal do ânodo.

3. Desgaste Adesivo

Quando as superfícies de dois objetos deslizam uma em relação à outra, o corpo microconvexo da interface de contato irá cisalhar e o material a ser cortado migrará de uma superfície para outra ou cairá em detritos livres, o que é coletivamente referido como desgaste adesivo. .

Quando a rosca é alimentada de forma desigual, o material será preenchido em algumas posições da rosca e vago em outras posições.Como o material sólido não é fácil de deslizar na parede da máquina, a área preenchida produz maior pressão no parafuso, enquanto a área vazia não, o que faz com que a direção radial do parafuso produza força desequilibrada.Devido à rigidez limitada do parafuso, o parafuso pode ser esvaziado após ser submetido a uma grande força local, resultando em atrito de contato direto entre o parafuso e o cano.A superfície de atrito produz desgaste adesivo sob a ação de alta temperatura e alta força de cisalhamento.

4. Desgaste abrasivo

Superfície áspera dura ou partículas duras deslizando na superfície macia do plástico causam danos na superfície como deformação ou fratura, que é conhecido como desgaste abrasivo.

Com o contínuo progresso e inovação da indústria do plástico, o novo plástico foi dotado de mais funções e mudanças.No processo de fabricação de alguns produtos plásticos de alta resistência, vários materiais auxiliares de fibra são frequentemente adicionados às matérias-primas plásticas para aumentar a resistência do produto.Por outro lado, para controlar o custo dos produtos plásticos e melhorar algumas propriedades, muitas vezes são adicionados alguns enchimentos de alta dureza, como carbonato de cálcio, pó de talco, pó de barita, pó de wollastonita, argila, mica e pó de metal.No ambiente de trabalho da extrusora de parafuso com alta pressão, o abrasivo com alta dureza é pressionado na superfície de fricção por carga normal.Após o deslizamento relativo, o abrasivo causará enrugamento de corte e arado na superfície, resultando em efeito de sulco e desgaste abrasivo.

Então, como reduzir o desgaste do parafuso, prolongar a vida útil do parafuso, a fim de reduzir os custos de produção, para garantir a qualidade dos resultados?

I. A vida natural da extrusora é longa, e sua vida útil depende principalmente do desgaste da máquina e do desgaste do redutor.A seleção de extrusora e redutora de bom design e material está diretamente relacionada ao desempenho.Embora o investimento em equipamentos aumente, mas a vida útil é prolongada, do benefício econômico geral, mais razoável.

II.O uso normal da extrusora de parafuso pode dar plena eficiência à máquina e manter um bom estado de funcionamento.Deve ser uma manutenção cuidadosa incessante, prolongar a vida útil da máquina.

III.As principais falhas da extrusora de parafuso são desgaste anormal, corpo estranho preso, bloqueio de link, desgaste ou dano de peças de transmissão, lubrificação deficiente ou vazamento de óleo.Para evitar a ocorrência de falhas, é necessário gerenciar rigorosamente as operações de secagem, mistura e alimentação e a configuração da temperatura do processo, além de realizar manutenções diárias.

A extrusora de plástico da Anda Machinery adota especializado alimentação de dosagem de parafuso duplo, é estável e de alta eficiência.Se você tiver demanda para isso, dê boas-vindas ao seu inquérito!!