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Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-08-10 Origem:alimentado
Como é feito um painel de carvão de bambu? Um painel de carvão de bambu é feito combinando pó de carvão de bambu com PVC ou outros materiais termoplásticos, enchimentos, estabilizadores e aditivos. A mistura é então processada através de mistura, extrusão de rosca dupla, formação de matriz, calibração de vácuo, resfriamento, corte e acabamento superficial.
Índice
Painéis de carvão de bambu são produtos de parede compostos feitos de pó de carvão de bambu, materiais poliméricos, enchimentos, estabilizadores e outros aditivos.
O bambu é carbonizado sob condições controladas antes que o carvão resultante seja triturado e transformado em pó.
O pó de carvão vegetal é misturado com materiais poliméricos e outros componentes para criar um composto de extrusão adequado.
Uma extrusora cônica de rosca dupla aquece, mistura, plastifica e transporta o material compósito.
Uma matriz personalizada transforma o material no perfil de painel de parede de carvão de bambu necessário.
A calibração do vácuo e o resfriamento ajudam a manter as dimensões do painel e a geometria do perfil.
Os sistemas de transporte e corte produzem continuamente painéis nos comprimentos necessários.
O tratamento de superfície pode adicionar padrões decorativos, texturas e proteção adicional.
O princípio de fabricação é semelhante ao da extrusão de painel de parede WPC , tornando equipamentos semelhantes adequados para diferentes perfis de compósitos poliméricos.
Uma linha completa de produção de painel de parede de carvão de bambu pode integrar extrusão, formação, calibração, resfriamento, transporte, corte e empilhamento.
A formulação exata dos painéis de parede de carvão de bambu varia entre fabricantes e tipos de produtos. Uma formulação típica pode incluir:
Carvão de bambu em pó
PVC ou outro polímero termoplástico
Carbonato de cálcio ou outras cargas minerais
Estabilizadores
Aditivos de processamento
Aditivos retardadores de chama quando necessário
Pigmentos ou materiais decorativos
Cada componente tem uma função diferente no composto.
O carvão de bambu fornece o componente característico do carvão. O material polimérico atua como a matriz que une as partículas sólidas. As cargas minerais podem influenciar a dureza, a densidade, a estabilidade dimensional e o custo do material.
Estabilizadores e aditivos de processamento ajudam o composto a permanecer estável durante a extrusão. Outros aditivos podem ser usados para ajustar a cor, o comportamento de processamento, as propriedades da superfície ou o desempenho ao fogo.
A fórmula final deve ser desenvolvida de acordo com o perfil do painel requerido, propriedades mecânicas, acabamento superficial, velocidade de produção e aplicação.
O carvão de bambu possui uma estrutura porosa produzida durante a carbonização. Devido a esta estrutura, o carvão de bambu é comumente utilizado em produtos associados à adsorção de odores e regulação de umidade.
Porém, o desempenho do carvão de bambu dentro de um painel de parede depende de vários fatores. Estes incluem:
Conteúdo de carvão de bambu
Tamanho de partícula
Condições de carbonização
Matriz polimérica
Tratamento de superfície
Estrutura do painel
Formulação geral
Portanto, o carvão de bambu não deve ser considerado separadamente do restante do compósito. A matriz polimérica e outros aditivos também determinam como o painel acabado se comporta durante a produção e uso.
O PVC é comumente usado como matriz termoplástica em muitas formulações de painéis de parede de carvão de bambu.
Durante a extrusão, o PVC amolece sob calor controlado e combina-se com pó de carvão de bambu e outros materiais sólidos. Depois que o material sai da matriz e esfria, a matriz polimérica solidifica e forma um perfil de painel de parede rígido.
A matriz de PVC pode contribuir para:
Resistência estrutural
Estabilidade dimensional
Resistência à umidade
Processabilidade
Acabamento de superfície
Estabilidade do produto a longo prazo
As propriedades reais do painel acabado dependem da formulação completa e não apenas do PVC.
O termo WPC geralmente se refere ao composto plástico de madeira. Na indústria de painéis de parede, entretanto, a tecnologia de extrusão WPC também é usada para uma gama mais ampla de perfis compósitos à base de polímeros.
Os painéis de parede de carvão de bambu podem usar um processo de fabricação semelhante aos painéis de parede WPC. Os materiais WPC tradicionais normalmente combinam pó de madeira ou fibra de madeira com um polímero termoplástico. Os painéis de carvão de bambu usam pó de carvão de bambu como o principal componente sólido do compósito.
Os dois produtos podem compartilhar diversas tecnologias de produção, incluindo:
Mistura de materiais
Extrusão de parafuso duplo
Moldagem personalizada
Calibração de vácuo
Resfriamento
Transporte
Corte
Acabamento de superfície
A principal diferença é a formulação do material e as propriedades exigidas do produto final.
Isso significa que uma máquina para fabricar painéis de parede WPC pode fornecer a tecnologia de extrusão de núcleo necessária para muitas aplicações de painéis de parede de carvão de bambu, desde que a configuração da máquina seja adequada para a formulação específica.
Antes que o pó de carvão de bambu possa ser usado no composto do painel de parede, o bambu deve primeiro ser convertido em carvão.
O processo começa com materiais de bambu adequados.
O bambu é limpo e preparado antes da carbonização. Dependendo do equipamento de carbonização, o bambu pode ser cortado em tamanhos adequados para promover um aquecimento mais consistente.
A qualidade, o teor de umidade e a condição física do bambu cru podem afetar as propriedades do carvão resultante.
O bambu preparado é colocado dentro de um forno ou forno de carbonização.
O bambu é aquecido sob condições controladas enquanto a disponibilidade de oxigênio é restrita. Este processo de decomposição térmica é comumente conhecido como pirólise.
Durante a carbonização, os componentes voláteis são removidos e permanece um material sólido rico em carbono.
A temperatura de carbonização, a taxa de aquecimento, o tempo de residência e o design do forno podem influenciar as características do carvão de bambu resultante.
Para a fabricação de painéis de parede, o carvão deve ter características adequadas para posterior moagem, mistura e extrusão.
Após a carbonização, o carvão de bambu é resfriado antes de ser processado posteriormente.
O carvão é primeiro esmagado em pedaços menores. Um sistema de moagem reduz então o material a um pó adequado.
O tamanho das partículas é importante porque o carvão precisa ser distribuído de forma consistente por toda a matriz polimérica.
Se as partículas de carvão forem muito grandes ou mal dispersas, elas podem afetar:
Aparência superficial
Uniformidade material
Propriedades mecânicas
Estabilidade de extrusão
Qualidade final do painel
Após moagem e peneiramento, o pó de carvão de bambu pode ser armazenado e preparado para o processo de mistura do compósito.
Uma vez preparado o pó de carvão de bambu e outras matérias-primas, inicia-se o processo de fabricação do painel de parede.
Uma sequência de produção típica é:
Preparação da matéria-prima → Mistura → Alimentação → Extrusão de parafuso duplo → Moldagem → Calibração a vácuo → Resfriamento → Transporte → Corte → Empilhamento → Acabamento de superfície
Este processo está intimamente relacionado à fabricação de painéis de parede WPC , onde um compósito termoplástico é processado através de um sistema de extrusão para criar um perfil contínuo.
O fabricante primeiro prepara pó de carvão de bambu, PVC ou outro polímero, carbonato de cálcio, estabilizantes e outros aditivos.
Cada ingrediente deve ser pesado de acordo com a formulação selecionada.
A dosagem precisa do material ajuda a controlar:
Densidade do painel
Dureza
Uniformidade material
Estabilidade de extrusão
Qualidade de superfície
Consistência dimensional
A formulação deve corresponder ao design e aplicação pretendidos do painel.
Os materiais preparados são introduzidos em um sistema de mistura.
O objetivo da mistura é distribuir o pó de carvão de bambu e outros componentes da maneira mais uniforme possível antes da extrusão.
Uma mistura consistente proporciona uma alimentação mais estável para a extrusora. Também ajuda a reduzir diferenças entre painéis individuais.
Para extrusão de compósitos, a mistura é particularmente importante porque os materiais em pó e os materiais poliméricos precisam ser distribuídos adequadamente antes de entrarem no sistema de extrusão.
O material misturado é transferido para o sistema de alimentação.
O alimentador fornece o material à extrusora a uma taxa controlada.
A alimentação estável ajuda a manter a pressão e a saída de extrusão consistentes. Mudanças significativas na alimentação podem afetar:
Espessura do painel
Dimensões do perfil
Densidade do material
Aparência superficial
Velocidade de produção
Um sistema de alimentação estável é, portanto, uma parte importante tanto de uma linha de extrusão WPC quanto de uma linha de produção de painel de parede de carvão de bambu.
O composto preparado entra em uma extrusora cônica de rosca dupla.
Esta é uma das principais máquinas usadas na produção de perfis compostos de carvão WPC e carvão de bambu.
Dentro da extrusora, o calor controlado e o cisalhamento mecânico amolecem o material termoplástico. Ao mesmo tempo, os parafusos misturam, plastificam e transportam o composto em direção à matriz.
Para painéis de carvão de bambu, o processo de extrusão precisa distribuir o pó de carvão e outras cargas por toda a matriz polimérica.
Temperatura, velocidade da rosca, taxa de alimentação e pressão de extrusão devem ser controladas de acordo com a formulação.
Se a temperatura for muito baixa, o polímero pode não plastificar adequadamente. O calor excessivo também pode afetar o polímero e os aditivos de processamento.
O objetivo é produzir um compósito fundido estável e uniforme antes de atingir a matriz de conformação.
O material plastificado sai da extrusora e entra em uma matriz de extrusão customizada.
A matriz determina a forma da seção transversal do painel de parede.
Produtos diferentes podem exigir designs de matrizes diferentes. Por exemplo, os fabricantes podem produzir:
Painéis de parede planos
Painéis de parede canelados
Painéis de parede de ripas
Perfis decorativos
Painéis de parede com formato personalizado
A matriz de extrusão é, portanto, um componente importante de uma máquina para fabricar painéis de carvão de bambu e de uma máquina para painel de parede WPC.
A extrusora controla o processamento do material, enquanto a matriz determina a geometria básica do perfil.
Após sair da matriz, o perfil quente entra em um sistema de calibração de vácuo.
Neste ponto, o material ainda está quente e relativamente macio. A calibração a vácuo ajuda a estabilizar o perfil e manter as dimensões exigidas.
O processo de calibração pode ajudar a controlar:
Largura do painel
Espessura do painel
Geometria do perfil
Consistência dimensional
Qualidade de superfície
A calibração adequada torna-se especialmente importante para perfis decorativos de WPC e carvão de bambu com seções transversais complexas.
O perfil formado passa então por um sistema de resfriamento.
O resfriamento reduz a temperatura do material extrudado e permite a solidificação da matriz termoplástica.
O resfriamento controlado ajuda a reduzir a deformação e as alterações dimensionais.
A combinação de extrusão, moldagem, calibração de vácuo e resfriamento é crítica para produzir um perfil de painel de parede composto estável.
Após o resfriamento, uma máquina de transporte puxa continuamente o perfil pela linha de produção.
A velocidade de transporte precisa corresponder à saída de extrusão.
Se a velocidade de tração mudar significativamente, as dimensões do painel também poderão mudar.
Um sistema de transporte estável ajuda a manter a produção contínua e a geometria consistente do painel.
O perfil contínuo entra então no sistema de corte.
A máquina de corte corta o perfil em comprimentos pré-determinados.
O corte automático ajuda os fabricantes a produzir painéis com dimensões consistentes, mantendo a produção contínua.
O comprimento final do painel pode ser selecionado de acordo com as especificações do produto, requisitos de instalação ou pedidos do cliente.
Após a extrusão e o corte, os fabricantes podem adicionar tratamentos de superfície para criar a aparência e o desempenho de superfície necessários.
O filme decorativo pode ser laminado na superfície do painel.
Os padrões comuns incluem:
Grão de madeira
Mármore
Pedra
Tecido
Couro
Cores sólidas
A laminação de filme permite que os fabricantes ofereçam diferentes designs decorativos, mantendo o mesmo perfil básico de extrusão.
A impressão e a transferência térmica podem criar cores e padrões decorativos adicionais.
Esses processos são úteis para fabricantes que produzem painéis de parede com aparência de madeira ou pedra.
A gravação em relevo adiciona textura física à superfície do painel.
Por exemplo, um grão de madeira pode ser combinado com uma textura em relevo correspondente para criar um efeito decorativo mais realista.
Uma camada superficial protetora pode ser aplicada quando o produto requer resistência adicional a arranhões, manchas ou desgaste diário.
O tratamento superficial adequado depende da aplicação pretendida e da especificação do produto.
Um processo de produção comercial normalmente requer vários tipos de equipamentos, em vez de uma única máquina.
Estágio de produção | Equipamento Principal | Função principal |
|---|---|---|
Preparação de matéria-prima | Sistema de preparação de materiais | Prepara polímero, carvão de bambu, cargas e aditivos |
Misturando | Misturador | Combina os materiais compósitos |
Alimentação | Sistema de alimentação | Fornece alimentação de material estável |
Extrusão | Extrusora cônica de dupla rosca | Aquece, mistura, plastifica e transporta o composto |
Formação de perfil | Matriz de extrusão personalizada | Forma o perfil do painel de parede |
Calibração | Tabela de calibração de vácuo | Estabiliza dimensões e geometria do perfil |
Resfriamento | Sistema de refrigeração | Resfria e solidifica o perfil |
Transporte | Máquina de transporte | Puxa o perfil continuamente |
Corte | Máquina de corte | Corta perfis nos comprimentos necessários |
Empilhamento | Empilhador | Coleta e organiza painéis acabados |
Acabamento de superfície | Equipamento de impressão, laminação ou gravação em relevo | Cria superfícies decorativas e protetoras |
A configuração deste equipamento é semelhante ao equipamento utilizado na produção de painéis de parede WPC.
Para fabricantes que desejam produzir vários tipos de perfis compósitos poliméricos, o sistema de extrusão pode se tornar o núcleo de uma plataforma de produção flexível.
Uma linha de produção de painéis de parede de carvão de bambu é um sistema integrado que combina as principais etapas de fabricação necessárias para produzir painéis de parede compostos de carvão de bambu.
Em vez de operar cada máquina de forma independente, a linha de produção conecta preparação de material, mistura, extrusão, formação de perfil, calibração, resfriamento, transporte e corte em um processo contínuo.
Uma linha de produção típica pode seguir esta sequência:
Mistura → Alimentação → Extrusão Cônica de Parafuso Duplo → Moldagem → Calibração a Vácuo → Resfriamento → Transporte → Corte → Empilhamento
Equipamentos adicionais podem ser adicionados quando o produto requer impressão, laminação de filme, gravação em relevo ou outros tratamentos de superfície.
A configuração exata deve ser selecionada de acordo com:
Formulação de materiais
Conteúdo de carvão de bambu
Perfil do painel
Largura do painel
Espessura do painel
Capacidade de produção necessária
Requisitos de acabamento de superfície
Para fabricantes que produzem painéis de parede de carvão de bambu, painéis de parede WPC e outros perfis compostos de polímero, a tecnologia de extrusão oferece uma solução prática para produção contínua.
Anda A Machinery fornece uma máquina para fabricar painéis de parede WPC e uma linha de produção de painéis de parede para carvão de bambu projetada em torno do processo de fabricação por extrusão.
A linha integra etapas principais, incluindo:
Preparação de materiais
Misturando
Alimentação
Extrusão cônica de parafuso duplo
Morrer formando
Calibração de vácuo
Resfriamento
Transporte
Corte
Empilhamento
Acabamento de superfície
A extrusora cônica de rosca dupla serve como unidade de processamento central. Ele fornece as funções de aquecimento, mistura, plastificação e transporte necessárias para processar o material compósito.
Após a extrusão, uma matriz personalizada forma o perfil do painel necessário. O sistema de calibração de vácuo estabiliza o perfil antes do resfriamento.
A máquina de transporte puxa continuamente o perfil acabado através da linha, enquanto a máquina de corte produz painéis nos comprimentos necessários.
Esta configuração pode ser usada para a produção de painéis de parede de carvão de bambu e também pode ser adaptada para outras aplicações de extrusão de WPC e compósitos poliméricos de acordo com a formulação do material selecionado e o design do produto.
Para fabricantes que planejam produzir vários perfis de painéis de parede, a matriz e a configuração a jusante podem ser projetadas de acordo com as especificações exigidas do produto.
Saiba mais sobre a linha de produção de painéis de parede de carvão de bambu.
Se você está procurando uma máquina de painel de parede WPC para produção de painéis de carvão de bambu, o primeiro passo é definir o material e o produto final.
Diferentes formulações podem conter diferentes quantidades de pó de carvão de bambu, PVC, carbonato de cálcio, estabilizantes e outros aditivos.
O sistema de extrusão deve, portanto, ser selecionado de acordo com a fórmula real do material.
O perfil necessário determina o design da matriz de extrusão.
Perfis planos, canelados, ripados e outros perfis decorativos podem exigir matrizes diferentes.
Se você planeja fabricar vários perfis, discuta as ferramentas necessárias e o processo de troca com o fornecedor do equipamento.
A largura, a espessura, o comprimento e a geometria do perfil do painel afetam o sistema de extrusão e o equipamento a jusante.
O fabricante deve fornecer as dimensões necessárias antes que a configuração da máquina seja finalizada.
A capacidade de produção deve ser considerada juntamente com as dimensões do painel e a formulação do material.
A saída real pode depender de:
Tamanho da extrusora
Formulação de materiais
Perfil do painel
Espessura do painel
Velocidade de extrusão
Requisitos de resfriamento
Processo de acabamento de superfície
Portanto, a capacidade da máquina não deve ser avaliada utilizando apenas a especificação da extrusora.
Se o produto acabado exigir grãos de madeira, padrões de mármore, relevo, laminação de filme ou outros efeitos decorativos, esses requisitos deverão ser considerados ao planejar a linha de produção.
O acabamento superficial pode afetar tanto a configuração do equipamento posterior quanto a velocidade geral de produção.
Os fabricantes podem querer produzir mais de um tipo de painel de parede.
Uma linha de extrusão WPC flexível pode fornecer oportunidades para desenvolver diferentes perfis compostos quando a extrusora, as matrizes, o sistema de calibração e o equipamento downstream estão configurados corretamente.
Isso pode ser útil para fabricantes que desejam expandir dos painéis de parede de carvão de bambu para outros produtos de painéis de parede WPC.
A qualidade de um painel de parede de carvão de bambu depende do processo de produção completo e não de uma máquina individual.
A má mistura pode resultar na distribuição desigual do material. Condições incorretas de extrusão podem afetar a plastificação e a qualidade da superfície. Uma matriz inadequada pode produzir problemas dimensionais.
Calibração ou resfriamento inadequados podem causar deformação do perfil, enquanto a velocidade de transporte instável pode afetar as dimensões do painel.
Por esta razão, os fabricantes devem avaliar todo o processo de extrusão:
Preparação do material → Mistura → Extrusão → Moldagem → Calibração → Resfriamento → Transporte → Corte → Acabamento
Uma linha de produção coordenada ajuda os fabricantes a manter condições de processamento mais consistentes de uma etapa para a outra.
Este princípio também se aplica à fabricação de painéis de parede WPC. A qualidade de um perfil composto de WPC ou carvão de bambu depende da interação entre a formulação do material, as condições de extrusão, as ferramentas, o resfriamento e o equipamento posterior.
O controle de qualidade deve ser realizado durante todo o processo de fabricação.
Os fabricantes podem monitorar:
Proporções de matéria-prima
Condição material
Uniformidade de mistura
Temperatura de extrusão
Pressão de extrusão
Velocidade do parafuso
Taxa de alimentação
Dimensões do painel
Aparência superficial
Condições de resfriamento
Propriedades do produto acabado
Dependendo da aplicação pretendida e do mercado-alvo, poderão ser necessários testes adicionais.
As possíveis áreas de teste incluem:
Resistência mecânica
Estabilidade dimensional
Resistência à umidade
Resistência ao desgaste superficial
Desempenho de fogo
Consistência de cor
Precisão do perfil
O desempenho ao fogo deve ser verificado através de testes apropriados para o produto, formulação, espessura e sistema de instalação específicos.
A classificação de incêndio de um produto não deve ser aplicada automaticamente a cada carvão de bambu ou painel de parede WPC.
O bambu é um material vegetal rapidamente renovável, razão pela qual os materiais à base de bambu são frequentemente considerados alternativas a alguns materiais tradicionais.
No entanto, o desempenho ambiental de um painel de parede de carvão de bambu depende do sistema completo do produto.
O processo de fabricação pode envolver:
Bambu → Carbonização → Moagem de Carvão → Mistura de Composto → Extrusão → Resfriamento → Acabamento → Embalagem
O painel final também pode conter PVC, cargas minerais e outros aditivos sintéticos.
Portanto, a sustentabilidade de um painel de parede de carvão de bambu deve ser avaliada com base na sua composição completa do material, processo de fabricação, vida útil do produto, gestão de resíduos e opções de fim de vida.
Um painel de parede durável pode reduzir a necessidade de substituição frequente, mas os fabricantes devem fornecer informações ambientais específicas do produto, em vez de confiar em afirmações gerais.
Painéis de carvão de bambu e painéis de parede WPC tradicionais compartilham tecnologia de extrusão semelhante, mas suas formulações de materiais podem ser diferentes.
Recurso | Painel de parede de carvão de bambu | Painel de parede WPC tradicional |
|---|---|---|
Componente principal à base de plantas | Carvão de bambu em pó | Pó de madeira ou fibra de madeira |
Matriz polimérica | PVC ou outro termoplástico | PVC, PE, PP ou outro termoplástico |
Processo de fabricação principal | Extrusão composta | Extrusão composta |
Extrusora de rosca dupla | Comumente usado | Comumente usado |
Matriz personalizada | Sim | Sim |
Calibração de vácuo | Comum | Comum |
Sistema de refrigeração | Obrigatório | Obrigatório |
Acabamento de superfície | Impressão, filme, gravação, etc. | Impressão, filme, gravação, etc. |
Foco típico no produto | Painéis de parede decorativos e perfis compostos | Painéis de parede, decks, perfis e outros produtos compostos |
Os dois produtos podem, portanto, utilizar máquinas semelhantes, mantendo diferentes formulações de materiais e características do produto final.
A vida útil de um painel de carvão de bambu depende de sua formulação, tratamento de superfície, método de instalação, condições ambientais e manutenção.
Um painel de parede composto de polímero fabricado e instalado adequadamente pode fornecer desempenho de parede interna de longo prazo. No entanto, o fabricante deve fornecer informações específicas sobre a vida útil do produto.
O carvão de bambu possui uma estrutura porosa que pode contribuir para a adsorção de odores. No entanto, o desempenho do painel de parede acabado depende de fatores como teor de carvão, tamanho das partículas, tratamento de superfície e formulação do compósito.
Muitos painéis compostos de PVC com carvão de bambu têm boa resistência à umidade devido à sua matriz polimérica. No entanto, a resistência real à água depende da estrutura completa do painel, das juntas, do tratamento de superfície e do método de instalação.
Sim. Os fabricantes podem personalizar perfis, dimensões, cores, texturas e tratamentos de superfície dos painéis.
A matriz de extrusão é um dos principais componentes utilizados para criar diferentes perfis de painéis.
Uma linha completa de produção de painel de parede de carvão de bambu geralmente inclui um sistema de mistura, sistema de alimentação, extrusora cônica de parafuso duplo, matriz personalizada, mesa de calibração de vácuo, sistema de resfriamento, máquina de transporte, máquina de corte e equipamento de empilhamento.
Equipamentos adicionais de impressão, laminação ou gravação em relevo podem ser adicionados para acabamento de superfície.
Uma máquina de painel de parede WPC pode usar tecnologia de extrusão semelhante para painéis compostos de carvão de bambu quando a configuração da máquina é adequada para a formulação específica do material.
A extrusora, matriz, sistema de calibração, sistema de resfriamento e equipamento a jusante devem ser selecionados de acordo com o composto de carvão de bambu e o perfil do painel alvo.
Uma linha de produção pode ser configurada para diferentes perfis usando matrizes de extrusão apropriadas e ajustando os parâmetros de processamento.
A flexibilidade real depende da configuração da extrusora, do projeto da matriz, do sistema de calibração, do equipamento posterior e das especificações do produto.
A principal diferença é a formulação do material.
Os painéis de parede WPC tradicionais geralmente usam pó de madeira ou fibra de madeira combinada com uma matriz polimérica. Painéis de parede de carvão de bambu usam pó de carvão de bambu como um componente importante do compósito.
Ambos podem usar tecnologia de extrusão e equipamentos downstream semelhantes.
Painéis de carvão de bambu são feitos preparando pó de carvão de bambu, misturando-o com uma formulação à base de polímero e processando o composto por meio de extrusão, moldagem, calibração, resfriamento, corte e acabamento superficial. O processo compartilha muitas tecnologias com a fabricação de painéis de parede WPC , especialmente extrusão de parafuso duplo e formação de perfis.
Para produção comercial, a Anda Machinery fornece uma linha de produção de painéis de parede de carvão de bambu que integra extrusão, moldagem, calibração de vácuo, resfriamento, transporte, corte e empilhamento. A linha pode ser configurada de acordo com a formulação do material, perfil do painel, dimensões, rendimento e requisitos de acabamento superficial. Saiba mais sobre a linha de produção de painéis de parede de carvão de bambu.
